Особенностей изготовления

роды, образовавшиеся путём осаждения в-в гл. обр. в водной среде, реже из воздуха и в результате действия ледников на поверхности суши, в мор. и океанич. бассейнах. О.г.п. покрывают ок. 3/4 земной поверхности и составляют ок. 10% массы земной коры. В зависимости от особенностей формирования О.г.п. разделяются на обломочные, кремнистые, соленосные, углистые (и битуминозные), фосфатные и др.; по структуре - на рыхлые (осадки) и уплотнённые (собственно О.г.п.). Среди О.г.п. преобладают глинистые - ок. 50%, песчаные и карбонатные - в сумме ок. 45%. В О.г.п. заключено св. 75% всех полезных ископаемых (уголь, нефть, торф, горючие газы, руды металлов, фосфориты, россыпи золота и платины, нерудные строит, материалы и мн. др.). ОСАДОЧНЫЙ ШОВ - соединение частей сооружений, обеспечивающее их свободное взаимное смещение в допустимых пределах по вертикали, к-рое возникает под действием нагрузок (в результате нагрева, охлаждения, при изменениях в земной коре и т.п.). О.ш. обычно выполняет ф-ции температурно-усадочных швов, в сейсмич. р-нах - антисейсмических.

Для изучения особенностей формирования структуры в отливках различной конфигурации (втулка и стакан) расплав латуни ЛМцА57-3-1 заливали в матрицу с большим перегревом (^з=1000° С) с целью получения столбчатой структуры. Анализ полученных микроструктур показал, что имеются различия в ориентировке зон столбчатых кристаллов. В отливках типа стакана столбчатые кристаллы расположены перпендикулярно к наружным и внутренним поверхностям, а во втулках под углом к ним. На рис. 60 приведен график, характеризующий изменение угла наклона столбчатых

Поэтому каждая операция также характеризуется вероятностью PI (О осуществления на ней технологического процесса. Однако вероятность безотказного осуществления технологического процесса на всей цепочке не равна произведению соответствующих вероятностей Р{ (t) для каждой операции (она обычно .выше этого значения) из-за особенностей формирования выходных параметров всего техпроцесса, которые заключаются в следующем.

Для изучения особенностей формирования покрытия была сделана попытка зафиксировать начальный момент зарождения центров кристаллизации меди. На рис. 2 (см. вклейку) на боковой поверхности углеродного волокна видны многочисленные очаги центров зародышей меди. «Дискообразные» по форме зародыши имеют размер около 1000 А в первый момент их образования. При увеличении времени осаждения происходит слияние близко расположенных центров роста и формирование сплошного покрытия путем радиального развития растущих зародышей. В ряде мест наблюдаются отдельные области, где первоначальные центры зарождения объединены в сплошное покрытие.

Решение его невозможно без знания особенностей формирования полей рассеяния для разного типа нарушений сплошности с учетом их геометрических размеров, магнитных свойств материала и конфигурации изделия, в котором находится дефект, а также координат точек наблюдения. Эти закономерности изучались многими исследователями как расчетным путем с использованием различных аппроксимаций, так и экспериментально.

(Золомаха В,А., П е р л и к В.И., Н и к о з а -ков Д.Д. Учет особенностей формирования качества элементов систем при совместном рассмотрении его взаимодействия с внешними нагрузками .... ...... 106

УЧЕТ ОСОБЕННОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМ ПРИ СОВМЕСТНОМ РАССМОТРЕНИИ ЕГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С ВНЕШНИМ НАГРУЗКАМИ. Соломах а В.А., П е р л и к В.И., Никозаков Д.Д Надежность сложных технических систем. "Наукова думка". К..1974. O.I06-II2. , - .

Задача выявления особенностей формирования критического режима течения в высоковлажной двухфазной смеси возникла в последние годы в связи с анализом теплогидродинамических процессов, происходящих в реакторном контуре в связи с его разгерметизацией. При этом исследовались прежде всего каналы постоянного сечения. Вместе с тем предложенные сотрудниками ВТИ им. Дзержинского вставки-ограничители расхода сделали актуальной задачу исследования вскипающего потока в каналах переменного сечения. Названные вставки предназначены для ограничения расхода теплоносителя при разрыве трубопроводов реакторного контура. При этом они должны обладать возможно меньшими гидравлическими'сопротивлениями в условиях нормальной работы контура. Профиль используемых вставок выполнен в виде сопла Лаваля с плавно сужающейся входной частью и коническим диффузором. Между тем имеющиеся экспериментальные данные говорят о том, что при истечении насыщенной и тем более недогретой до насыщения воды через каналы, имеющие традиционный профиль сопла Лаваля, жидкость на выходе оказывается перегретой и испарение ее происходит практически за пределами канала. При этом расход воды через сопло оказывается близким к гидравлическому. Таким образом, снижение расхода воды через вставки по сравнению с расходом ее истечении через полное сечение разрыва происходит лишь за счет уменьшения проходного сечения. В то же время расход через вставки можно было бы уменьшить еще почти на порядок, если бы обеспечить в них критический режим истечения вскипа-

Следует отметить ряд особенностей формирования клее-сварных соединений, которые могут оказать определенное влияние на процессы теплопе-реноса. Так, при выполнении Схемы элемен- клее-сварных соединений по первому технологическому варианту при высокой плотности тока или повышенной вязкости клея последний не успевает полностью выдавиться с контактной площади, в результате

При сварке деталей толщиной более 1,0 мм на проплавляющую способность луча в первую очередь влияет мощность излучения. Поскольку сварка таких деталей ведется при непрерывном излучении, то к основным параметрам режима здесь относится и скорость сварки. При выбранном значении мощности излучения скорость сварки определяют исходя из особенностей формирования шва: минимальное значение скорости ограничено отсутствием кинжального проплавления, а максимальное - ухудшением формирования шва, появлением пор, непроваров. Скорость сварки может достигать 90...110 м/ч.

Методика вероятностных расчетов деталей машин на статическую и усталостную прочность подробно рассмотрена в гл. 2. Приведенные в ней закономерности являются общими и не учитывают специфики расчетов конкретных элементов, особенностей формирования нагрузочных режимов, способов их получения и т. д. В то же время общая последовательность расчета по гипотезе суммирования повреждений, нашедшая отражение в блок-схеме (см. рис. 2.8), для конкретных деталей может быть упрощена. Например, при расчете на усталостную долговечность зубчатых колес многообразие методов схематизации нагрузочного режима сводится к одному — методу ординат, учет вариации коэффициента асимметрии не производится, так как считается, что зуб нагружается пульсирующим циклом; число циклов нагружения определяется в зависимости от частоты вращения коленчатого вала двигателя или ведущих колес (скорости движения автомобиля) и передаточных-отношений коробки передач, главной передачи и т. п.

Конструкции оболочкового типа собирают из листовых заготовок и сваривают герметичными швами. В зависимости от габаритных размеров, конструктивного оформления и характерных особенностей изготовления и эксплуатации оболочковые конструкции можно разделить на негабаритные емкости и сооружения, сосуды, работающие под давлением, грубы и трубопроводы.

В зависимости от габаритности размеров, конструктивного оформления и характерных особенностей изготовления и эксплуатации оболочковые конструкции можно разделить на:

С„ — коэффициент, вводимый только для ускоренных передач (см. [25]); CF — коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между проволоками металлотроса вследствие технологических особенностей изготовления. При расчетах принимают CF=0,85; Cp — коэффициент динамичности нагрузки и режима работы (см. §3.27).

Отличительной особенностью оболочковых конструкций по сравнению с другими металлоконструкциями являются то, что их соединения должны удовлетворять не только условиям прочности и надежности, но и плотности. Выполнение этих условий наиболее просто и надежно обеспечивается в сварных оболочках. К числу особенностей изготовления оболочковых конструкций следует отнести также и то, что при заготовке для них отдельных элементов применяются такие операции как штамповка, холодная гибка, правка и т.п., которые связаны с протеканием больших пластических деформаций в заготовках и со значительным использованием запаса пластичности материала. Это приводит к тому, что к материалам оболочковых конструкций, как правило, предъявляются повышенные требования по характеристикам пластичности.

где Ср — коэффициент динамичности нагрузки и режима работы [см. формулу (18.2)]; CF — коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки между проволоками троса вследствие технологических особенностей изготовления. При расчете принимают 6^ = 0,85;

Отличительной особенностью оболочковых конструкций по сравнению с другими металлоконструкциями являются то, что их соединения должны удовлетворять не только условиям прочности и надежности, но и плотности. Выполнение этих условий наиболее просто и надежно обеспечивается в сварных оболочках. К числу особенностей изготовления оболочковых конструкций следует отнести также и то, что при заготовке для них отдельных элементов применяются такие операции как штамповка, холодная гибка, правка и т.п., которые связаны с протеканием больших пластических деформаций в заготовках и со значительным использованием запаса пластичности материала. Это приводит к тому, что к материалам оболочковых конструкций, как правило, предъявляются повышенные требования по характеристикам пластичности.

Прочность, как способность к восприятию внешних и внутренних сил, достигается расчетом на основе сопротивления материалов, а жесткость, как способность к подавлению нежелательных колебательных процессов и особенно зон резонансных частот, достигается расчетом на основе положений механики. Применение в качестве материала чугуна или стали определяется возможностями производства. Конструкция корпуса, выполняемая литьем из чугуна или стали, значительно конструктивнее, пожалуй, красивее, но требует изготовления моделей, шишельных ящиков, опок, обрубки и другого и в индивидуальном производстве очень дорога. Конструкция корпуса, выполняемая сваркой, для индивидуального производства более экономична, но для изготовления необходимы кондукторы для сварки и обязательный отжиг. Есть еще много технологических особенностей изготовления корпусов литьем или сваркой. С нашей точки зрения, при равных возможностях следует предпочтение отдавать литью. Для большей жесткости станин и стоек нижнюю реберную систему следует делать высокой (и), а не низкой (к).

С учетом рассмотренных выше (см. гл. 1) условий эксплуатации, конструктивных форм и особенностей изготовления ВВЭР в действующих нормативных материалах [5, 6] в качестве основных принимаются следующие предельные состояния:

Как видно, из приведенных графиков напряженного состояния, в многослойных оболочках со свободными торцами (рис. 7, а, б) внутренние слои менее напряжены, чем внешние. Работа пятислойной конструкции с «заваренными» торцами (рис. 7, в) носит другой характер, это связано с тем, что «заваренные» торцы препятствуют проскальзыванию (перемещению) слоев относительно друг друга, вследствие чего происходит перераспределение напряжений по слоям. Напряженное состояние всех слоев более равномерное и зависит от технологических особенностей изготовления оболочки, а также от дефектов полосы, из которой навивается оболочка, в частности, от волнистости поверхности ленты.

В пятислойной сварной конструкции характер распределения напряжений определяется прежде всего наличием сварных швов по торцам, препятствующих свободному проскальзыванию слоев. Напряженное состояние во всех слоях более равномерное и зависит от технологических особенностей изготовления оболочки, а также от дефектов полосы, из которой навивается оболочка, в частности, от волнистости поверхности ленты.

Все конструкции оболочкового типа изготавливают из листового проката. В зависимости от назначения, конструктивного оформления и особенностей изготовления оболочковые конструкции можно разделить на негабаритные емкости (вертикальные цилиндрические резервуары емкостью до 50 000 м3, вертикальные телескопические и изотермические резервуары и т.п.), негабаритные цилиндрические изделия (вращающиеся печи, трубные мельницы и т.п.), сосуды, работающие под избыточным давлением, и трубопроводы. Характерной особенностью изготовления этих конструкций является влияние вида транспортировки от завода-изготовителя к заказчику. Если изделие не может

Описанные выше характеристики сопротивления усталости материалов определяются при испытании небольших по размерам и специально подготовленных образцов. Реальные же элементы конструкций, изготовленные из этих материалов, отличаются от испытанных образцов геометрическими размерами, технологией изготовления, условиями работы, наличием концентраторов напряжений и поэтому имеют существенно отличные от них характеристики сопротивления усталости. Учет этих реальных особенностей изготовления и эксплуатации элементов конструкций в расчетах связан с проведением теоретических и экспериментальных исследований по выявлению количественных соотношений между различными факторами и сопротивлением усталости натур-