Особенностей оборудования

Традиционная "карбонатная" теория, как это было показано выше, имела ряд внутренних противоречий и не объясняла в достаточно полной мере всех особенностей механизма КР магистральных газопроводов. Это потребовало использования новых подходов к проблеме и привело к созданию ряда других моделей растрескивания.

Традиционная "карбонатная" теория, как это было показано выше , имела ряд внутренних противоречий и не объясняв. 1 в достаточно полной мере всех особенностей механизма КР магистральных газопроводов. Это привело к созданию ряда других моделей растрескивания.

Выбор подшипников качения. Тип подшипников качения выбирается с учетом: величины и направления нагрузки, характера нагрузки (постоянная, переменная, ударная), частоты вращения п, требуемого срока службы в часах h, конструктивных особенностей механизма, условий работы.

Как было показано выше, степень накопления повреждений и при статических, и при циклических нагрузках существенно зависит от степени неоднородности протекания пластической деформации. Для выявления особенностей механизма протекания локальных микропластических деформаций в зависимости от состояния поверхности были испытаны цилиндрические образцы диаметром 10 мм при статическом растяжении. На поверхности образцов наносили алмазной пирамидой реперные точки с расстоянием между ними 20 мкм. Часть образцов подвергали обкатке роликами с усилием 900 и 1200 Н, поверхности другой части образцов обдували стальной дробью диаметром 1 —2 мм в течение 3 мин. После статического растяжения с различной величиной сред-

амплитуды коэффициента интенсивности напряжений Л/$Г?л и ЛйГ„, характеризующие циклическую трещиностойкость, и дать им физическую интерпретацию, а также установить соответствующие им пороговые скорости роста трещины (vjh = aq за цикл и ип), характеризующие изменения кинетики и особенностей механизма разрушения. Процесс роста усталостной трещины следует рассматривать с позиции дискретного разрушения с учетом существования «кванта» разрушения, а также предельной запасенной энергии, накапливаемой при циклировании и контролирующей кинетику роста трещины (движение дислокаций и процесс повреждений в результате пластической деформации в локальном объеме).

С учетом особенностей механизма образования поверхностного слоя при различных технологических процессах изготовления 62

Б. Я. Гинцбургом рассмотрены вопросы расчета на износ на примере пары: поршневое кольцо — гильза цилиндра. Он считает, что создание методов расчёта деталей на износ возможно при условии накопления достаточного количества опытных данных о зависимости темпов износа от условий работы," особенностей механизма и свойств материалов сопряженных деталей. Имея такие данные и определив скорости, удельные нагрузки и допустимые износы в сопряжениях, возможно определить долговечность сопряжений. Установив теоретические зависимости, связывающие элементарный закон изнашивания (т. е. зависимость темпа изнашивания от условий трения и свойств материалов), представляется вероятным влиять на долговечность сопряжений, изменяя их размеры и форму, и, следовательно, скорости и удельные нагрузки.

например, для шарнира Гука или для конических зубчатых колес, то в большинстве случаев получали бы неверный результат: расчетное число степеней свободы оказалось бы отрицательным при действительном, равном 1. Это говорит о том, что в силу каких-то особенностей механизма, частного характера ограничения, накладываемые примененными в нем парами, не проявляются в полной мере или, как говорят, — связи остаются частично пассивными, или нерабочими, за счет чего действительное число степеней свободы получается больше расчетного. Пример механизма, не подчиняющегося структурной формуле, мы уже видели при рассмотрении плоских механизмов в п. 4. Там эту частную особенность тогда сравнительно легко было подвести под общую закономерность, которая была формулирована следующим образом: всякий раз, когда в си-

* Постоянная осаждения определяется по отношению к общему содержанию активности в теплоносителе и, очевидно, является функцией отношения смачиваемой поверхности контура к его объему, а также гидравлических характеристик контура. Последние зависят от особенностей механизма переноса, который практически неизвестен, — Прим, «втора,

как только при обоснованном выборе способа описания Ео представляется возможным перейти к характеристике перераспределения энергии во времени между Ео и А. Определяющие A(t) параметры давления плазмы p(f), объема и радиуса канала V(t), r(t), являясь результатом реакции среды на изменение внутренней энергии канала, зависят как от режима выделения энергии в канале, так и от упругих свойств среды. Решение краевой задачи расширения канала в твердом теле выводит на установление параметров возникающего в твердом теле нестационарного поля механических деформаций и напряжений. Частью возбужденная в твердом теле волна поля механических напряжений реализуется в полезном эффекте ЭЙ - нарушении сплошности твердого тела, т.е. его разрушении, значительной же частью выносится с волной давления вне твердого тела, рассеивается на дислокациях, преобразуется в тепло. Эффективность использования волны поля механических напряжений зависит от параметров самой волны давления, а также от особенностей механизма разрушения твердого тела в условиях динамического нагружения (скорости и концентрации очагов роста трещин).

а) Механизм постоянно связан с двигателем, а нагрузка меняется в момент подачи обрабатываемой полосы под рабочие органы машины. В периоды пауз нагрузка равна моменту холостого хода машины, а в течение рабочей операции — зависит от величины усилий на рабочей детали машины, причём в одних случаях эта нагрузка в течение операции может сохранять постоянную величину (правильные машины), а в других — изменяться в зависимости от профиля обрабатываемой полосы (дисковые пилы) или в зависимости от кинематических особенностей механизма (эксцентриковые и летучие ножницы, правильные прессы).

Работа котельных установок должна быть надежной, экономичной и безопасной для обслуживающего персонала. Для выполнения этих требований котельные установки эксплуатируются в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов и рабочими инструкциями, составленными на основе правил Госгортех-надзора с учетом местных условий и особенностей оборудования.

от характера и длительности простоя, а также от типа и конструктивных особенностей оборудования.

Требования к надежности оборудования единичного производства определяются разработчиком (изготовителем) с учетом конструктивных особенностей оборудования.

Затраты на заработную плату основных производственных рабочих определяются трудоемкостью продукции и действующими расчетными условиями. Трудоемкость же, в свою очередь, зависит от метода переработки, марки прессматериала, состояния технологии и нормы обслуживания оборудования, а также от веса и степени сложности детали, конструктивных особенностей оборудования и пресс-форм, серийности выпуска деталей, организации производства и т. д.

Способ консервации следует выбирать в зависимости от характера и длительности простоя, а также типа и конструктивных особенностей оборудования. Простои оборудования по продолжительности можно разделить на две группы: кратковременные, не более 3 сут и длительные, более 3 сут.

Для оценки ремонтных особенностей оборудования в качестве агрегата-эталона принят токарно-винторезный станок 1К62 с высотой центров 2С 0 мм и расстоянием. кежду центрами 1ССО мм. Этому агрегату-эталону присвоена 11-я категория сложности ремонта.

Ремонтные особенности оборудования предприятия могут быть оценены по средней категории сложности R, которая является качественным критерием ремонтных особенностей оборудования.

Поскольку объем ремонтных работ находится в зависимости от ремонтных особенностей оборудования, разному оборудованию соответствуют разные нормальные объемы ремонтных работ.

Нормальный объем ремонтных работ, для определения которого разработана методика, основывающаяся на оценке ремонтных особенностей оборудования путем отнесения его к определенным группам ремонтосложностн (категориям сложности ремонта), является критерием, с помощью которого можно судить о достаточности выполняющихся объемов ремонтных работ для поддержания оборудования.

Масло при работе турбины с течением времени теряет свои первоначальные свойства, ухудшает смазывающие качества, и его необходимо заменять свежим. Срок службы турбинного масла, характер происходящих в нем изменений и необходимость замены зависят от условий работы, конструктивных особенностей оборудования и состояния масляной системы. При нормальной эксплуатации срок службы турбинного масла достигает нескольких лет.

Масло при работе турбины с течением времени теряет свои первоначальные свойства, ухудшает смазывающие качества, и его необходимо заменять свежим. Срок службы турбинного масла, характер 'происходящих в нем изменений и необходимость замены зависят от условий работы, конструктивных особенностей оборудования и состояния масляной системы. При нормальной эксплуатации срок службы турбинного масла достигает нескольких лет.