Особенности испытаний

В отверстиях, обрабатываемых более точно (зенкерованием, растачиванием, развертыванием), необходимо учитывать операцию предварительного сверления и особенности инструмента чистовой обработки.

Марка стали Особенности инструмента и условий работы Назначение

Марка стали Особенности инструмента и условий работы Назначение

В отверстиях, обрабатываемых более точно (зенкерованием, растачиванием, развертыванием), необходимо учитывать операцию предварительного сверления и особенности инструмента чистовой обработки.

Характер и особенности обработки Рекомендуемый инструмент Особенности инструмента

Особенности инструмента

Примечание. Поправочные коэффициенты на скорость резания, учитывающие механические свойства материала заготовки, конструктивные и другие особенности инструмента, приведены в табл. 60 и 61.

Характер и особенности обработки Рекомендуемый инструмент Особенности инструмента

Особенности инструмента

Примечание. Поправочные коэффициенты на скорость резания, учитывающие механические свойства материала заготовки, конструктивные и другие особенности инструмента, приведены в табл. 60 и 61.

Особенности испытаний на изгиб.

23. Жигун И. Г., Михайлов А. В. Особенности испытаний на растяжение высокопрочных однонаправленных композитов. — Механика полимеров, 1978, № 4, с. 717—723.

26. Жигун И. Г., Поляков В. А., Михайлов В. В. Особенности испытаний на сжатие композитов. — Механика полимеров, 1979, № 6, с. 1111—1118.

Рассмотрим некоторые особенности испытаний. На величину разрушающего усилия, также как и при штифтовом методе, оказывает влияние масштабный фактор. Доказано, что при нанесении плазменного покрытия в одинаковых условиях на образцы различных диаметров значения прочности соединения отличаются весьма резко. Уменьшение диаметра образца от 50 до 25 мм сопровождается падением величины разрушающего напряжения почти в два раза [61]. Это, вероятно, связано со сложностью механизма отделения покрытия. Отрыв покрытия обычно не наблюдается одновременно по всей площади контактирования, даже если происходит по границе «покрытие — основной металл». Прежде всего отрыв идет от края образца, а затем распространяется к центру. Поэтому прочность соединения для данного покрытия, определенная на образце большего диаметра, будет выше, чем на тонком (краевой эффект). С увеличением диаметра образца роль краевого эффекта уменьшается. Кроме того, возможны варианты разрушения, такие же как и для штифтовой методики (см. рис. 4. 3).

Оценка пористости методом гидростатического взвешивания возможно также и на образцах без отделения покрытия от основного металла. Особенности испытаний изложены в 115]. Необходимо дополнительно к рассмотренной выше уточненной методике определить массу и плотность основного металла. При взвешивании образца (покрытие + основной металл) после пропитки нужно предвари-тельно осушить поверхности, не защищенные покрытием, обдувкой сжатым воздухом. Открытая пористость вычисляется по формуле с учетом массы и плотности основного металла [15].

Более подробные рекомендации о выборе формы и размеров образцов, способов нагружения, конструкции установок, регистрирующих устройств и другие важные особенности испытаний можно получить в методических указаниях [228] и работах [229, 230, 238-242].

1. Особенности испытаний . . ......... 211

1. Особенности испытаний

накладывает отпечаток на основные методические особенности испытаний.

240. Шнейдерович Р. М., Гусенков А. П., Зацаринный В. В. Методические особенности испытаний на длительную циклическую прочность.— Заводская лаборатория, 1972, № 7.

В последние годы эти особенности испытаний анодных покрытий были достаточно подробно изучены и учтены в спецификациях ASTM применительно к цинковым и кадмиевым покрытиям на стали.