Определять твердость

Если будет нагреваться горячий спай, то в термопаре, присоединенной к гальванометру, возникает ток, тем больший, чем выше температура горячего спая. Предварительно проградуировав систему термопара — гальванометр, г. е. зная, какое напряжение в милливольтах какой температуре соответствует, можно этим прибором определять температуру в печи, в расплавленном металле и т. д.

Выравнивание температур. Определять температуру точек тела в процессе выравнивания, когда источник теплоты прекратил свое действие, можно двояко.

Используя рассмотренные выше принципы учета ограниченности размеров тела, можно определять температуру и в телах других форм.

Подобно другим полупроводникам, германий применяют для изготовления термистеров. Здесь использована сильная зависимость электросопротивления германия от температуры, что позволяет легко определять температуру по изменению электросопротивления. С помощью маленьких германиевых пластинок, служащих термистерами, можно измерять температуру в любом месте помещений, трубопроводов, судов и различных механизмов, что позволяет легко осуществить автоматическую сигнализацию и управление.

вкладыши подшипников. В связи с этим перед заливкой в систему агрегата масло обязательно должно подвергаться анализу. Кроме того, каждый день (в дневную смену) необходимо производить визуальный цеховой контроль масла .на содержание шлама и механических примесей (взяв пробу в пробирку) и на содержание воды (качественно). В период пуско-наладочных работ контроль за качеством масла выполняет химическая лаборатория. Один раз в неделю на работающих агрегатах следует определять температуру вспышки масла в открытом тигле. Турбинное масло, находящееся в маслобаке агрегата, должно отвечать следующим требованиям: быть прозрачным, не содержать воды и шлама, кислотное число его должно быть не выше 0,5 мг КОН на 1 г масла, реакция водной вытяжки — нейтральная, содержание природного газа не выше 1,5%, вязкость не должна отличаться от первоначальной более чем на 25%, температура вспышки может уменьшаться не более чем на 8° С от первоначального значения.

Формула (42) пригодна для приблизительной оценки средней температуры объема, который прогреется за время удара, но она не дает возможности определять температуру в произвольный момент времени на поверхности и на некотором расстоянии от нее, что в ряде случаев крайне важно. Наиболее полно деформационный источник теплоты характеризует мощность удара. Поэтому рассмотрим наиболее общий случай удара, когда

Особое внимание уделяет Д. К. Чернов ковке металла. Это была наименее исследованная область металлообработки. В то время еще не было приборов для измерения высоких температур (термоэлектрический пирометр Ле Шателье был изобретен почти 20 лет спустя, в 1885 г.). Старые опытные кузнецы научили Чернова определять температуру металла «на глаз», по цвету нагреваемых в печи слитков.

Подобно другим полупроводникам, германий применяют для изготовления термистеров. Здесь использована сильная зависимость электросопротивления германия от температуры, что позволяет легко определять температуру по изменению электросопротивления. С помощью маленьких германиевых пластинок, служащих термистерами, можно измерять температуру в любом месте помещений, трубопроводов, судов и различных механизмов, что позволяет легко осуществить автоматическую сигнализацию и управление.

Последний интеграл просчитан численно, и построены графики в координатах т, ty при фиксированных значениях К и FQ. В качестве примера один из графиков представлен на рис. 1. Пользуясь графиками, легко определять температуру стенки в любой точке по выражению

весьма условный характер. Если определять температуру застывания в пробирке диаметром не 15—17 мм, как оговорено ГОСТ, а в более широкой, то и температура застывания того же масла будет ниже. Несмотря на большую условность определения температуры застывания, она даёт возможность судить о работоспособности масла при низких температурах, о возможности транспортировки и слива масла в холодное время года.

Пользуясь этими диаграммами, можно достаточно точно определять температуру и степень деформации для каждого обжатия обработки в соответствии 1Й зерна, ко-1ыть получе-в поковке или штампов-мы рекристаллизации показывают, что при каждой температуре и определённой степени деформации наблюдается порог рекристаллизации, соответствующий интен-

Благодаря развитию современных методов испытания оказалось возможным определять твердость любых металлов, сплавов, ковалентных и ионных кристаллов, включая самые хрупкие и твердые вещества (такие, как кремний, карбид бора, алмаз и др.). Громадная информация по твердости, во много раз превосходящая данные по другим механическим свойствам веществ, особенно малопластичных, способствовала выяснению влияния типа кристаллической структуры, электронного строения и типа межатомной связи на твердость, представляющую обобщенную характеристику сопротивления материала пластической деформации.

из-за отсутствия надежных материалов для инденторов не представляется возможным определять твердость тугоплавких материалов при нагреве от 1270 до 2200 К методом статического вдавливания четырехгранной пирамиды с углом при вершине 136°.

Приведенные данные говорят о хорошем соответствии твердости закону нормального распределения. Поэтому для практических целей достаточно определять твердость по трем! измерениям одной плавки как в нормализованном, так и в термоулучшенном состоянии. Вероятно, и для других видов термообработки данной стали возможно определение твердости по трем измерениям, так как соответствие расп-

Твердомер ТШМ-2 позволяет определять твердость от 3,18 до 636,94 кг/см2 при погружении шарика в образец резины в пределах от 0,01 до 2 мм. В. В. Овчинников.

в силу его малости и для получения большой точности измеряется при прмощи вмонтированного в прибор (в пресс) микроскопа» Достоинством метода Виккерса является сохранение чисел твердости для одинаковых материалов при очень значительных изменениях нагрузки, так как в формуле для определения числа твердости числитель (нагрузка) и знаменатель (площадь отпечатка) изменяются пропорционально вследствие геометрического подобия отпечатков любого размера, создаваемых пирамидой; шарик этого не обеспечивает. Методом Виккерса можно определять твердость практически всех материалов — от самых мягких до алмаза включительно. Однако этот метод в производственных условиях менее удобен, чем метод Бринелля и особенно Роквелла.

Твердость по Виккерсу вычисляется путем деления нагрузки Р на площадь поверхности полученного пирамидального отпечатка. Метод Виккерса позволяет определять твердость азотированных и цементированных поверхностей, а также тонких листовых материалов. Наблюдается хорошее совпадение значений твердости по Виккерсу и Бринеллю в пределах от 100 до 450 НВ.

Уметь: определять содержание углерода в стали по искре; определять твердость по Бринелю и Роквеллу, пользоваться микрометром, предельными калибрами

Уметь: определять твердость неметаллических материалов; измерять изделия индикаторными приспособлениями; определять соответствие цвета и рисунка тканей образцам и соответствующим ГОСТ

Уметь: проверять размеры с помощью сложных шаблонов, приспособлений, измерять штангенциркулем, микрометром, индикатором; определять причины и виновников брака; проверять поковки после выточки дефектов, пользуясь лупой или повторным травлением; определять твердость по Бринелю; предупреждать брак в процессе штамповки, высадки, обрезки и чеканки

Небольшая величина вдавливания алмазной пирамиды позволяет на приборе типа Виккерса определять твердость очень тонких деталей, и в том числе тонкостенных труб, что на приборах типа Роквелла, и особенно на приборе типа Бринеля, невозможно.

Метод имеет существенные преимущества: твердость определяют независимо от прилагаемой нагрузки; можно испытывать самые твердые материалы; поверхность повреждается незначительно; можно определять твердость очень тонких слоев.