Определяются показатели

Метрологические параметры прибора зависят от величины рабочего давления, размеров входного и выходного сопел и чувствительности манометра. Погрешности прибора определяются погрешностями стабилизатора давления, манометра и измерительного узла. Рабочее давление принимается обычно в пределах от 1 до 2 кг/см2, манометр должен быть выбран с пределом измерения 3—4 кг/см2, чтобы работать на наиболее чувствительном и стабильном участке шкалы. Метрологические показатели приборов с пружинными манометрами приводятся в табл. 8 [7].

В системах позиционирования предусматривается настройка упоров — возможность регулирования их положения. Ошибки позиционирования определяются погрешностями настройки; податливостью механической системы, в том числе элементов, фиксирующих упор; нестабильностью прижимного усилия, возникающего между фиксируемым исполнительным звеном и упором. В целях повышения стабильности усилия прижима в приводе часто используются устройства ограничения момента, в частности, применяются фрикционные муфты с встроенными механизмами свободного хода, обеспечивающими расклинивание механизма при отводе узла от упора [18]. Упрощенная схема системы позиционирования с упором У и устройством ограничения момента УО показана на рис. 40. Здесь Д — двигатель, Р — редуктор, П — ползун (исполнительное звено, фиксируемое упором).

повышается благодаря отсутствию перебазирования детали на каждой рабочей позиции, так как базирование спутников осуществляется по элементам, выполненным со значительно более высокой точностью, чем это может быть достигнуто для обрабатываемых деталей в условиях массового производства. Например, обработка отверстий с близко расположенными осями может быть выполнена только на разных позициях АЛ. Изменения расстояний между этими отверстиями определяются погрешностями базирования деталей на станках и погрешностями самих станков. Так, для деталей массой 80 кг с расстоянием между осями фиксаторных отверстий 400 мм ± 0,07 мм и диаметром этих отверстий 19 мм + 0,021 мм погрешность базирования составит 0,06 мм. Для приспособлений-спутников (предназначенных для подобных деталей) с фиксаторными втулками, выполненными из закаленной стали и мало подверженными изнашиванию, отверстия под которые выполнены с высокой точностью на координатно-расточном станке, погрешность базирования составляет не более 0,03 мм. В приспособлениях-спутниках также обрабатываются детали, не имеющие баз для транспортирования. В этом случае существенно снижаются требования и к технологическим базам, в качестве которых могут быть использованы даже необработанные по» верхности. При установке деталей в приспособлениях-спутниках точность расположения обработанных поверхностей относительно баз снижается из-за суммирования погрешностей базирования детали на спутнике и самого спутника в приспособлении станка. Однако точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях (что во многих случаях важнее точности расположения относительнотехнологических баз), повышается благодаря тому, что погрешность базирования спутников меньше, чем погрешность базирования обрабатываемых деталей. Изменения размеров спутников не влияют на точность взаимного расположения поверхностей, обработанных на разных позициях.

Погрешности при воспроизведении гармонической силы на этой установке определяются погрешностями при измерении ускорения акселерометром 8 и погрешностью определения величины приведенной массы тг. Реально погрешности воспроизведения гармонической силы можно оценить величиной не менее нескольких процентов.

Два последних слагаемых в формуле (8-6) представляют собой ошибки отнесения полученного значения энтальпии пара к давлению и температуре и определяются погрешностями измерения параметров пара в первой измерительной камере Д^ и Арь Величина систематических ошибок измерения температуры и давления зависит от типа примененных приборов и для их уменьшения следует руководствоваться указаниями гл. 2 и 3.

при 6 = 0, когда случайные величины У и X между собой некор-релированы, дисперсии D(Y) =M[D(Y\X)], т. е. полностью определяются погрешностями, вносимыми самой операцией, и не зависят от погрешностей входной переменной.

Погрешности коэффициента расхода определяются погрешностями всех его составляющих.

Погрешности измерения расхода по перепаду давления на сужающем устройстве определяются погрешностями оценки величин, входящих в основные расчетные формулы (3-9) и (3-10).

Погрешности вычисления координат определяются погрешностями измерения времени поступления сигнала на преобразователи. Источниками погрешностей являются:

Погрешности при воспроизведении гармонической силы на этой установке определяются погрешностями при измерении ускорения акселерометром ?; и погрешностью определения величины приведенной массы т^. Реально погрешности воспроизведения гармонической силы можно оценить величиной не менее нескольких процентов.

Справочник состоит из четырех томов. В настоящем - первом -томе дается характеристика систем энергетики (электро-, газо-, нефте-, тепло- и водоснабжения), включая их основное оборудование, методы и математические модели анализа и синтеза надежности которых описываются в справочнике. Формулируется постановка задач исследования и обеспечения надежности этих систем; определяются показатели, используемые для измерения надежности, а также пути и средства обеспечения надежности систем энергетики. Приводится

При этом если определяются показатели типа нестационарного коэффициента готовности, то строится граф переходов со всеми возможными переходами из одного состояния в другое. Если же отыскивается вероятность безотказной работы в течение некоторого .интервала времени или средняя наработка до отказа, то необходимо все состояния отказа сделать поглощающими, т.е. обратить соответствующие интенсивности переходов из этих состояний в нуль.

Аналогично определяются показатели безотказности со и fH для любых элементов, подсистем и систем.

Для стендовых исследований динамических характеристик станков разработана и демонстрировалась на международной выставке «Наука-83» автоматизированная установка ЦИС-2Т (разработчики ЭНИМС, Тольяттинск. политехи, ин-т, Ульяновское конструкторское бюро тяжелых и фрезерных станков). На установке определяются показатели виброустойчивости, жесткости, формы колебаний, резонансные режимы работы, амплитудно-фазовые частотные характеристики. Автоматизация процесса испытаний и обработки данных обеспечивается встроенной мини-ЭВМ. Распределение работ по диагностированию оборудования в цехе между тремя уровнями системы управления ГАП приведено на рис. 11.2.

: С вводом, экскаватор а в эксплуатацию начинается период наблюдения с заполнением наблюдательных листов, и он 'ведется до поступления экскаватора в капитальный ремонт. По истечении первых 2—3 месяцев работы экскаватора цн-формация из наблюдательных листов переносится в промежуточные ведомости, которые облегчают обработку информации. Далее определяются показатели надежности экскавато-, ра — коэффициент готовности и технического использования, как функции времени, а также остальные показатели. Выявляются «слабые» звенья (узлы и детали) из-за грубых ошибок при конструировании, нарушения технологии изготовления или правил эксплуатации. Это дает возможность з на-*1альный период эксплуатации оперативно установить причины отказов «слабых» звеньев и внедрением соответствующих рекомендаций ликвидировать их отказы. Периодическое про- • ведение комплекса работ (через 6, 12,-18, 24 цес... ) по повышению надежности экскаватора позволит определить и под-1 нять уровень надежности до заданного или оптимального.

Информация должно быть соответствующим образом закодирована и передана в устройство для переработки ее и принятия решений -вычислительный центр. В результате статистической обработки данных по специальной программе на ЭВМ определяются показатели на-

Согласно принятой последовательности технологических операций (рис. 7,13) вначале рассчитывается сорбция хозяйственно-бытовых сточных вод на сорбенте в однородной форме, единственно достоверной до начала расчета. Эта стадия подробно описана в § 7.5. Выходная кривая первой сорбции была приведена на рис. 7.7 (кривая 1). Распределение поглощенных компонентов по слою сорбента в момент проскока дано в табл. 7.5 и является исходной информацией для расчета двухстадийной регенерации. Параллельно, экспериментальным путем, определяются показатели процесса в целях сопоставления их сходимости с расчетными данными [194].

Решением системы (4.10) находятся показатели степени а0, Ро. Ya и т}0. Аналогично определяются показатели степени при факторах в других критериях подобия.

В результате работ, проводимых при анализе функционирования, определяются показатели эксплуатационной надежности для систем в целом и отдельных реализуемых ею функций, показатели технико-экономической эффективности системы и функционально-алгоритмическая полнота (развитость) системы.

При расчете ТЭП АЭС вычисляются общие эксплуатационные показатели АЭС и энергоблоков (КПД отдельных агрегатов и блока брутто и нетто), проводится анализ тепловой экономичности энергоблока при изменении внешних условий, а также определяются показатели Щ1ПУ энергоблока (средняя тепловая мощность реактора, параметры теплоносителя на входе и выходе из реактора и т. д.).

При испытании машины области состояний сравниваются с соответствующими областями работоспособности (области допустимых значений выходных параметров). В результате определяются показатели качества и параметрической надежности по каждому из параметров, а также вероятностные характеристики областей состояний.