Определяются умножением

Коррозионный износ. Коррозионный износ — наиболее распространенный вид износа оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. Его предотвращение или уменьшение позволяет поддер-живате стабильное состояние оборудования в условиях эксплуатации. Под коррозией понимают разрушение поверхности металла, являющееся следствием протекания химических или электрохимических процессов. Сущность этих процессов, характер и результат их протекания определяются взаимодействием металла со средой. Коррозия бывает сплошной, местной, межкристаллитной и селективной. При сплошной коррозии поверхность детали (узла, аппарата) изйашивается относительно равномерно. По степени равномерности коррозионного разрушения поверхностного слоя различают сплошную равномерную и сплошную неравномерную коррозии. Равномерная коррозия протекает в слабокислых растворах солей и кислот, а также в тех случаях, когда контакт среды с поверхностью детали происходит без завихрений. При местной коррозии разрушение распространяется не по всей поверхности контакта со средой, а охватывает только отдельные участки поверхности и локализуется на них. При этом образуются кратеры и углубления, развитие которых может привести к появлению сквозных отверстий. Разновидностями местной коррозии являются коррозия отдельными пятнами, язвенная и точечная. Межкристаллшпная, или интеркри-сталтапная, коррозия — разрушение металлов по границам зерен. Этот вид коррозии характерен для деталей, изготовленных из хромоникелевых аустешггных сталей, широко применяемых в химическом машиностроении, а также из медноалюминиевых (дюралюминий), магниевоалюминие-вых и некоторых других сплавов. Глубоко проникшую межкристаллитную коррозию называют транскристаллитной. Селективная, или структурно-избирательная, коррозия заключается в разрушении одной или одновременно нескольких структурных составляющих металла.

Коррозионный износ. Коррозионный износ — наиболее распространенный вид износа оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. Его предотвращение или уменьшение позволяет поддер-живачъ стабильное состояние оборудования в условиях эксплуатации. Под коррозией понимают разрушение поверхности металла, являющееся следствием протекания химических или электрохимических процессов. Сущность этих процессов, характер и результат их протекания определяются взаимодействием металла со средой. Коррозия бывает сплошной, местной, межкристаплитной и селективной. При сплошной коррозии поверхность детали (узла, аппарата) изнашивается относительно равномерно. По степени равномерности коррозионного разрушения поверхностного слоя различают сплошную равномерную и сплошную неравномерную коррозии. Равномерная коррозия протекает в слабокислых растворах солей и кислот, а также в тех случаях, когда контакт среды с поверхностью детали происходит без завихрений. При местной коррозии разрушение распространяется не по всей поверхности контакта со средой, а охватывает только отдельные участки поверхности и локализуется на них. При этом образуются кратеры и углубления, развитие которых может привести к появлению сквозных отверстий. Разновидностями местной коррозии являются коррозия отдельными пятнами, язвенная и точечная. Межкристалтапная, или интеркри-сталлитная, коррозия — разрушение металлов по границам зерен. Этот вид коррозии характерен для деталей, изготовленных из хромоникелевых аустенитных сталей, широко применяемых в химическом машиностроении, а также из медноалюминиевых (дюралюминий), магвиевоалюминие-вых и некоторых других сплавов. Глубоко проникшую межкристаллитную коррозию называют транекристаллитной. Селективная, или структурно-избирательная, коррозия заключается в разрушении одной или одновременно нескольких структурных составляющих металла.

тью пристенного течения закрученного потока [ 58] . Закономерности течения в ней определяются взаимодействием потока со стенкой канала. Важно отметить, что абсолютные значения толщины области пристенного течения для суммарной (5Г) и осевой (8Х) скорости оказались различными (8S > 8Х). Это обусловлено возрастанием скорости в области г v * < г < R.

Условия устойчивости граничного двухфазного потока определяются взаимодействием кинетической энергии пара, гравитационных сил в двухфазном потоке и сил поверхностного

В вопросе о физической природе предела текучести в настоящее время отдается предпочтение динамической теории, суть которой кратко сводится к тому, что все особенности начального этапа пластической деформации определяются взаимодействием двух факторов: исходной плотностью подвижных дислокаций и зависимостью скорости дислокаций от напряжения. Однако для интересующего нас случая ОЦК-ме-таллов, да и для некоторых ГПУ-металлов, нельзя забывать о механизме Коттрелла [4, 52, 53], который исторически был предложен раньше динамической теории.

Результаты контроля качества просвечиваемых изделий определяются взаимодействием ряда параметров, зависящих от вида источника излучения, свойств изделия и детектора излучения. Основные параметры: источников излучения — энергия, спектр ее распределения, мощность экспозиционной дозы (МЭД); изделия и дефектов — атомный номер, плотность, линейный коэффициент ослабления, дозовый фактор накопления; детектора — спектральная чувствительность, контрастность и разрешающая способность; процесса контроля — абсолютная и относительная чувствительность, производительность контроля.

Тепловые режимы нагревательных печей определяются взаимодействием всех видов теплопередачи в условиях сложной геометрии печного пространства. Это обстоятельство в большинстве случаев не позволяет формулировать достаточно простую математическую модель теплообмена для печи в целом и приводит к необходимости анализа тепловой работы отдельных элементов печи. При таком подходе в каждом конкретном случае преобладающими могут оказываться отдельные виды теплопередачи. Часто возникающей здесь особенностью задач теплопроводности является нестационарность, нелинейность в сочетании со сложной геометрией тел.

Амплитуды колебаний механической системы в значительной степени зависят от поглощения энергии разъемными соединениями типа прессовых, фланцевых, шлицевых и т. п. Экспериментальные исследования показывают, что на частотах выше 50 Гц амплитуды взаимных перемещений в таких соединениях составляют 0,1—2 мкм, а потери энергии определяются взаимодействием шероховатостей при неполном проскальзывании.

При выборе способов обеспечения, заданных условиями эксплуатации, точности изготовления деталей и качества их рабочих поверхностей, следует иметь в виду, что качество обработанной поверхности и точность деталей машин в основном характеризуются: геометрическими параметрами (макрогеометрией, волнистостью, шероховатостью, направлением штрихов обработки, точностью взаимного расположения элементарных поверхностей и др.); физико-механическими свойствами поверхностного слоя деталей (наклепом, остаточными напряжениями) и физико-химическими свойствами поверхностного слоя, которые определяются взаимодействием ненасыщенных силовых полей поверхностных атомов твердого тела с силовыми полями молекул внешней среды, находящихся в контакте с поверхностью твердого тела.

Механические и некоторые физические свойства упрочненного поверхностного слоя определяются взаимодействием двух одновременно протекающих процессов при пластической деформации упрочнения и разупрочнения (отдыха).

Одним из простейших использований эффекта Фарадея при изучении однородности свойств материалов является измерение с его помощью распределения свободных носителей в полупроводниковых материалах [147]. В таких материалах процессы, влияющие на MOB, могут быть разделены на внутризонные и межзонные. Внутризонные процессы определяются взаимодействием электромагнитного излучения с электронами в зоне проводимости, межзонные — переходами электронов из валентной зоны в зону проводимости. Межзонные процессы происходят при условии Я > > hc/Wa, где К — длина волны излучения; h = 2nft — постоянная Планка; с — скорость распространения света в вакууме; WQ—ширина запрещенной зоны. Если Я, < hc/Wa, то могут наблюдаться только внутризонные явления или явления, связанные с центрами окраски, экситонами, примесями.

Расчетные нагрузки от давления сыпучих материалов определяются умножением нормативных давлений на коэффициент надежности по нагрузке у/, равный для бункеров и силосов соответственно 1,2 и 1,3. Остальные нагрузки, коэффициенты надежности по нагрузке и сочетания нагрузок принимаются по технологическим заданиям и по СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия». При расчете на сжатие стенок силосов и колонн подсилосного этажа расчетная нагрузка от массы сыпучего материала умножается на коэффициент 0,9. Коэффициенты условий работы принимаются для колонн 0,9, в остальных случаях 1.

ловный перепад температуры здесь принят = 100°С. При ином перепаде температуры А?! максимальные расстояния между концевыми опорами определяются умножением данных табл. 17.2 на коэффициент K=&t{/At. Длина температурного блока определяется по формуле

Функции q( (x) определяются умножением обеих частей выражения (2.29) на sin -~~,dy и интегрированием в пределах от нуля до Ь. Учитывая, что

Амортизационные отчисления определяются умножением стоимости основных производственных фондов (оборудование, здания, сооружения) на нормативный коэффициент амортизации, величина которого зависит от типа оборудования и сменности работы. Так, для автоматических линий при двухсменной работе процент годовых амортизационных отчислений составляет 12,2 %. На технические устройства стоимостью менее 50 р. и со сроками службы менее года амортизационные отчисления не делаются. Нормы амортизационных отчислений приведены в [1]. За счет фонда, образованного из амортизационных отчислений, финансируются капитальный и средний ремонты, а также приобретение нового оборудования взамен списываемого.

Значения горизонтальной Трг и вертикальной Тре составляющих силы Тр определяются умножением последней соответственно на sin 9

цию определяются умножением штучного

В табл. 45 указаны мощности Л'о, которые могут передавать эти ремни с кордом из синтетических волокон при скорости v = 20 м/сек. Значения Л' при других скоростях определяются умножением табличного /V0 на поправочный коэффициент kv:

2. При нарезании внутренних резьб скорости резания определяются умножением полученных скоростей резания на коэффициент 0,8 — 0,85.

коэффициент 0,7. 3. Для разверток из стали У12А и У10А скорости определяются умножением данных скоро-

Примечание. При нарезании зубчатых колес определяются умножением табличных подач для прямых фициенты: со спиральными зубьями подачи для них зубьев на следующие поправочные коэф-10 20 30 45 60 1,0 0,99 0,98 0,96 0,93

2. Окружные скорости для стали и чугуна определяются умножением на поправочные ко-