Определяют динамические

Образец металла, подготовленный для металлографического исследования, называют микрошлифом. При исследовании горяче- и холоднодеформированного металла шлифы обычно изготовляют в плоскости, параллельной направлению течения металла при формоизменении (продольные шлифы), реже - в перпендикулярном направлении (поперечные шлифы). На продольных микрошлифах определяют деформацию, которую претерпели зерна металла и неметаллические включения. Если изделие подвергалось ковке или штамповке, то важно изучить участки наиболее сложной гибки или большой вытяжки, а также объемы металла, на которые не распространялась деформация.

Абсолютные величины Су и /Су определяют деформацию ограничителя при ударе и длительность соударения.

где в в рад.; d и у в см; Q в кгс; KQ и Ку — коэффициенты, учитывающие связь между точкой приложения силы и точкой, в которой определяют деформацию; коэффициенты берут по графикам (рис. 4—7).

Формулы, приведённые в табл. 40, определяют деформацию /0 только для прочностной осадки.

Измерение указанных параметров возможно по анализу распределения рассеянного волокном когерентного излучения [51, 203, 217, 248]. Однако, если волокно прозрачно для излучения лазера, распределение рассеянного волокном лазерного излучения зависит не только от размеров и формы волокна, но и от других факторов, которые необходимо учитывать: структуры поперечного сечения волокна (моноволокна, световоды, трубки, многожильные волокна и т. д.), показателя преломления материала, его однородности и изотропности, а также ориентации плоскости поляризации излучения относительно геометрической оси. Эта зависимость объясняется тем, что часть излучения проходит непосредственно через материал волокна и интерферирует с излучением, рассеянным его поверхностью. Особенности внутренней структуры и свойства материала волокна определяют деформацию волнового фронта излучения, проходящего через волокно, и вид результирующего распределения интенсивности рассеянного излучения, по которому судят о геометрических параметрах волокна.

Полученные шесть величин уравнений (74) и (75) вполне определяют деформацию упругого элемента.

К^ и Ку - коэффициенты, учитывающие связь между точкой приложения силы и точкой, в которой определяют деформацию; коэффициенты берут по графикам (см. рис. 3-6).

Для оптимизации структуры жаропрочных сплавов в работе [418] использованы константы, характеризующие свойства термически стабильных сплавов: а — константа скорости деформации; А — константа, связанная с деформационным упрочнением; В — константа, связанная с изменением структуры. Указанные структуры определяют деформацию разрушения ег и взаимосвязь между временем до разрушения tr и скоростью установившейся ползучести ёт:

Представление процесса ползучести с помощью теории нелинейной упругости позволяет выразить деформацию ползучести в виде соотношения напряжение— деформация. Как показано на рис. 4.6, а, при различных напряжениях получаются различные кривые ползучести. Разделив эти кривые на произвольные интервалы времени <4, t3, tt, определяют деформацию ползучести ес> соответ-

При исследовании горяче- и холоднодефор-мированного металла шлифы обычно изготовляют в плоскости, параллельной направлению течения металла при формоизменении (продольные шлифы), реже — в перпендикулярном направлении (поперечные шлифы). На продольных микрошлифах определяют деформацию, которую претерпели зерна металла и неметаллические включения. Если изделие подвергалось ковке или штамповке, то важно изучить участки наиболее сложной гибки или большой вытяжки, а также объемы металла, на которые не распространялась деформация.

где 1К — конечная длина участка образца, для которого определяют деформацию.

Относительно подмножеств ZK, UK, кок и их окрестностей определяют динамические свойства логической схемы. Одним из основных динамических свойств системы (1.6) является инвариантность подмножества состояний.

Законы движения в значительной степени определяют динамические характеристики, габариты, быстроходность и надежность механизмов, поэтому многие виды диагностики основаны на контроле законов движения.

рационального закона движения, который должен соответствовать требованиям, предъявляемым в данных конкретных условиях. Выбранный закон движения, характеристики двигателя, жест-косгь деталей, передаточных и преобразующих движение устройств, изменяющих величину или знак скорости, силы трения, зазоры и массы звеньев определяют динамические нагрузки и надежность срабатывания механизмов. Последняя зависит также в сильной степени от надежности применяемой аппаратуры управления. Выбор рациональных соотношений параметров для механизмов позиционирования производится с помощью данных математического моделирования (гл. 4). При этом необходимы также экспериментальные данные, полученные при исследовании механизмов позиционирования, относящихся к данной группе (гл. 6-9).

После расчёта статических постоянных определяют динамические постоянные по формуле____

6. По исправленной форме /^ лам 9Jj ' определяют динамические грузы ЯЙ4") и моменты — g (Ipk — /ft)8 g1» , которые прилагаются к валу. Определяется эпюра изгибающих моментов и фиктивная моментная нагрузка на участках, а затем графическим или иным путем — упругая линия второй Уйи> формы, которая исправляется ортого-нализацией. При значительном отклонении исправленной второй формы г/^'1 от намеченной f^ полученная вторая форма уь принимается за исходную и затем определяется второе приближение упругой линии второй формы. Полученная удовлетворительная вторая так же,

Вслед за этим определяют динамические напряжения в деталях.

Выражения (42) и (43) определяют динамические реакции опор вращающегося гибкого вала ротора для симметричного и кососиммет-ричного нагружения в зависимости от угловой скорости вращения и распределения неуравновешенности вдоль вала ротора.

С измерением температуры почти всегда приходится сталкиваться в связи с задачей регулирования температуры среды, протекающей в трубе или в канале. При этом применяются два способа оценки температуры: путем измерения температуры стенки или измерения температуры внутри потока. В первом случае температурочувствительный элемент можно разместить на внутренней или наружной поверхности стенки трубы или, как в случае поверхностного термостата, определить удлинение трубы и таким образом оценить среднюю температуру стенки. Во втором случае температурочувствительный элемент, как правило» измеряет температуру конца защитной гильзы, погруженной в поток. Для обоих способов большую роль играют процессы теплопередачи, которые определяют динамические свойства датчика.

Так как величины коэффициента усиления kH или йкл не определяют динамические характеристики системы, упрощенные уравнения (4.116) и (4.122) записывают для сервонасоса в виде

статной и фазо-частотными характеристиками. В совокупности они однозначно определяют динамические свойства объекта. Существуют методы построения разгонной и прочих временных переходных функций по частотным характеристикам.

В результате вибрационных испытаний определяют динамические характеристики испытуемых объектов: •вибропрочность и виброустойчивость. Последние две задачи объединены понятием оценки вибронадежности объекта.

Метод собственных частот. Этим методом определяют динамические упругие характеристики бетона, его плотность и прочность. При испытаниях образцов илн изделий измеряют собственную частоту и затухание изгибных или продольных колебаний контролируемого