Определяется направляющими

Прочность детали определяется напряженным состоянием в ее опасной точке и механическими свойствами материала.

Ну, а если напряженное состояние в точках нагруженного образца изменить, изменится ли поведение материала? Многочисленные эксперименты показали, что поведение материала — его механическое состояние в первую очередь определяется напряженным состоянием. Так, хрупкий при одноосном растяжении чугун приобретает пластические свойства при большом всестороннем давлении.

Прочность детали определяется напряженным состоянием в ее опасной точке и механическими свойствами материала.

Форма ямок, как правило, определяется напряженным состоянием и направлением разрушающих усилий. В условиях объемного растяжения возникают равноосные ямки, от действия касательных напряжений, например на конечных скосах разрывных образцов,—вытянутые параболические (см. рис. 5, д), направленные в противоположные стороны (на ответных половинах образца). При однократном внецентренном приложении растягивающей нагрузки, как правило, образуются параболические вытянутые ямки, направленные в одну сторону на обеих половинках образца. При однократном кручении на участках излома, соответствующих разрушению от нормальных напряжений, наблюдаются равноосные ямки, в остальной части излома — параболические. Часто параболические ямки перемежаются с равноосными. Кроме того, на поверхности излома нередко наблюдаются участки, сглаженные при вытягивании.

Расчетная оценка термопрочности тур'бинного диска [4] из сплава ХН77ТЮР на основании экспериментальных данных, характеризующих прочность материала при циклическом неизотермическом нагружении, показала, что и при эксплуатационных режимах влияние циклических пластических деформаций на его долговечность является определяющим, причем обнаружено, что .малоцикловая усталость (JVP=2800' цикл) определяется напряженным и деформированным состоянием в ступице диска. Весьма часто термическая яагруженность конструктивных элементов проявляется в чистом виде за счет воздействия только циклических теплосмен. Например, нестационарные температурные поля, возникающие при .многократных пусках и остановах газотурбинных установок, вызывают в сопловых лопатках высокие уровни термических напряжений и нео'братимые накопления циклических пластических деформаций [49]. Наряду с этим при теплоеменах обнаружена опасная особенность поведения материала в виде необратимого и часто существенного формоизменения, даже при отсутствии механической нагрузки [15, 80]. Анализ расчетных данных для сопловой лопатки ГТД [49] при тепловом режиме (705=fc9000 С), моделирующем реальные эксплуатационные условия, показывает, что в момент выхода на стационарный режим материал лопатки подвергается значительным упругопластическим деформациям (Де = 0,5%); при этом в обеих кромках лопатки возникают пластические зоны сжатия, а на вогнутой стороне профиля лопатки — пластическая зона растяжения, причем и в последнем случае величина упругопластической деформации значительная.

Развитие пластической деформации при износе определяется напряженным состоянием поверхностных объемов, возникающих при контактном нагружении, и действием среды, в том числе и смазки.

Развитие пластической деформации при износе определяется напряженным состоянием поверхностных объемов, возникающих при контактном нагружении, и действием среды, в том числе и смазки.

Для хрупкого разрушения, по аналогии с первой и второй теориями прочности, принимаем, что функция Ф(и, v) пропорциональна максимальному нормальному напряжению или максимальной линейной деформации для тела без трещины, находящегося под действием той же системы внешних нагрузок. Другими словами, траектория трещины представляет собой геодезическую линию в неэвклидовом пространстве, метрика которого определяется напряженным состоянием, т. е.

Механическое состояние материала в точке зависит от многих факторов: напряженного состояния, температуры и других физических полей длительности и характера действия внешней нагрузки и т.д. Действие всех этих факторов на механическое состояние и прочность материалов еще недостаточно изучены и не существует общей теории учитывающей их. Поэтому в сопротивлении материалов предполагается, что механическое состояние и прочность материалов в первую очередь определяется напряженным состоянием тела в точке.

Водородное охрупчивание в большой степени определяется напряженным состоянием материала, содержащего водород. Наводоро-женный металл, располагая определенным запасом пластичности в условиях одноосного и плоского растяжения, способен полностью утратить свои пластические свойства в местах концентрации напряжений, в которых реализуется объемное напряженное состояние. При эксплуатации в водородсодержащей среде известны случаи выхода из строя труб из-за макрохрупко-го разрушения стенки в местах концентрации напряжений (скопления неметаллических включений или дефектов на внутренней поверхности стенки), хотя материал при испытаниях на одноосное растяжение имел достаточный запас пластичности.

Прочность детали определяется напряженным состоянием в ее опасной точке и механическими свойствами материала.

Если через данную точку провести площадку, нормаль v к которой определяется направляющими косинусами

Условия на поверхности. При решении конкретных задач механики деформируемого твердого тела важную роль играют граничные условия или условия на поверхности. Рассмотрим равновесие выделенного в упругом теле элементарного тетраэдра (рис. 2.37), который может находиться внутри тела либо примыкать к его поверхности. Ориентация наклонной грани тетраэдра в пространстве определяется нормалью k к этой грани. Направление нормали, в свою очередь, определяется направляющими косинусами

Если через данную точку провести площадку, нормаль v к которой определяется направляющими косинусами

Направление вектора определяется направляющими косинусами:

Следовательно, из девяти составляющих напряжения только шесть независимы. Они полностью определяют напряженное состояние в точке, т. е., зная шесть независимых составляющих, можно определить напряжения по любой площадке, проходящей через данную точку. Если через данную точку провести площадку, нормаль v к которой определяется направляющими косинусами:

Направление вектора определяется направляющими косинусами по формулам (1).

При обработке длинных сквозных отверстий режущий инструмент закрепляют в расточных оправках, правильное расположение которых определяется направляющими втулками расточного приспособления. Расточная оправка связывается со шпинделем станка шарнирно. Для консольной расточки коротких отверстий используют расточные оправки, жестко закрепляемые в шпинделе станка. Режущий инструмент может закрепляться непосредственно в оправке и на резцовых блоках. Преимущество последних в возможности установки их на расточной оправке с боковой стороны, что особенно важно в случае смены инстру-

Заготовка для обработки может непосредственно устанавливаться на стол станка (рис. 49, а), причем положение ее определяется направляющими и упорными планками. При использовании точных станков на стол станка

Направление вектора определяется направляющими косинусами по формулам (1).

Задвижки выпускаются с затворами клинового типа нескольких модификаций. Для всех затворов характерно наличие обоймы с расположенными в ней двумя дисками (тарелками), между которыми установлен распорный элемент. Положение затвора при движении определяется направляющими, выполненными в корпусе задвижки.

Линия действия силы Р определяется направляющими косинусами: