Определяют изменение

прямой линией, получим эпюру напряжения оу. Для получения эпюры напряжения У/ достаточно продолжить полученную прямую в область, расположенную правее начала координат. Следует заметить, что построенные эпюры напряжений зг и и/ определяют изменения этих напряжений по переменной х, а не по радиусу, поэтому точки графика, расположенные ближе к началу координат, соответствуют наружным точкам цилиндра, а точки, удаленные от начала координат, — внутренним точкам цилиндра.

правее начала координат. Следует заметить, что построенные эпюры напряжений а, и а, определяют изменения этих напряжений по переменной х, а не по радиусу, поэтому точки графика, расположенные ближе к началу координат, соответствуют наружным точкам цилиндра,

В двухфазном потоке существуют, кроме внешних поверхностей (стенок канала), также и внутренние поверхности — поверхности раздела фаз. Перемещения элементарных объемов каждой из фаз в области, ограниченной поверхностями раздела, определяются обычными уравнениями движения. Однако на поверхностях раздела фаз возникают силовые и тепловые взаимодействия. Эти взаимодействия определяют изменения полей скоростей, давлений, температур и тепловых потоков при переходе из одной точки пространства к другой, отделенной от первой поверхностью раздела фаз.

определяют изменения компонент девиаторов деформаций на каждом этапе;

Поскольку по приведенной методике определяют изменения свойств жидкостей, а также изменения, происходящие с металлами, она может служить для определения коррозионных свойств жидкостей. О коррозионных свойствах жидкости судят как по потере в весе, так и по изменению внешнего вида металлических образцов.

Для определения количества образующегося при нагревании твердого вещества был разработан ряд других методов испытания, с более определенными условиями испарения жидкости. По одному из методов используется однопроходный высокотемпературный испытательный стенд [84]. Жидкость пропускают через кольцевое пространство двух расположенных концентрично труб; при этом внутренняя труба нагрета до высокой температуры. Затем определяют изменения в свойствах жидкости и фиксируют внешний вид внутренней трубы. Полученные данные являются мерой стабильности жидкости.

Испытания в толстостенной бутылке. Одним из широко распространенных является испытание в толстостенной бутылке [95]. 25 г жидкости и 75 г воды вместе с полированной и взвешенной медной пластинкой помещают в толстостенную бутылку емкостью около 200 мл и закупоривают ее обычной пробкой. Для предотвращения воздействия жидкости на пробку на нее надевают тефлоновый или полиэтиленовый чехол. Бутыль вставляют в держатель термостата и переворачивают приблизительно пять раз в 1 мин. Испытание продолжается 48 ч при 93,3° С. По окончании испытания бутылку извлекают из термостата и перед вскрытием дают охладиться. Медную пластинку очищают, высушивают и взвешивают, определяя потерю в весе, после чего исследуют под микроскопом. Жидкость отделяют от воды и определяют изменения в ее кислотности, вязкости и других свойствах. Определяется также кислотность воды, по которой судят о содержании в жидкости водорастворимых кислот.

Совместимость жидкости с металлом можно оценить, используя различные методы испытания металлов на коррозионную устойчивость в разнообразных условиях их взаимодействия. По истечении установленного времени определяют изменения, происшедшие в металле и жидкости, которые и принимаются за меру коррозионной агрессивности жидкости или меру несовместимости обоих материалов. Однако нередко возникают затруднения при сопоставлении условий испытания с действительными условиями эксплуатации. Во многих случаях важно изучать действие металла на металл при соприкосновении их с жидкостью.

ластей когерентного рассеяния) определяют изменения свойств

Eddy-current testing — Испытание токами Фуко. Электромагнитный неразрушающий метод контроля, в котором поток токов Фуко инициируется в испытываемых объектах. Изменения в потоке определяют изменения в предмете, которые отражают близлежащий виток или витки и обнаруживаются и измеряются соответствующей аппаратурой.

Методы контроля за состоянием действующего оборудования не должны выводить ее из строя — они должны быть неповре-ждающими и неразрушающими. К таким методам относятся прежде всего регулярные визуальные осмотры аппаратов при коррозионных обследованиях. Выявляемую при осмотре качественную картину коррозионных поражений часто удается дополнить количественными данными. С этой целью при обследованиях систематически определяют изменения всех доступных измерению размеров аппаратуры в тех ее частях, которые соприкасаются с агрессивными средами. Результаты осмотров заносят в коррозионные карты, фиксируют в актах обследований, заключениях, технических отчетах и т. д.

сварного шва, называют продольными и обозначают вх. Напряжения, действующие в плоскости соединяемых элементов перпендикулярно оси шва, называют поперечными и обозначают ау. Напряжения, действующие в направлении, перпендикулярном плоскости соединяемых элементов, называют напряжениями по толщине сварного соединения и обозначают <тг. Наряду с нормальными компонентами в сварных соединениях могут действовать соответствующие касательные напряжения т*,,, iyz, ггх. Деформации, возникающие при сварке, обозначаются аналогично напряжениям. Различают нормальные компоненты сварочных деформаций е*, ъу, кг и сдвиговые уху, yyz, угх. Сварочные деформации в общем случае определяют изменение линейных и угловых размеров тела и характеризуют состояние отдельных участков тела. Основные причины, вызывающие появление деформации при сварке, заключаются в неравномерном нагреве, структурных превращениях и упругопластическом деформировании. Поэтому необходимо различать следующие составляющие сварочных деформаций:

В правых частях уравнений (20) стоят функции только га-мильтоновых переменных. Поэтому система уравнений (20) замкнута относительно этих переменных и представляет собой систему 2га дифференциальных уравнений первого порядка, которые полностью определяют изменение во времени координат q и обобщенных импульсов р, если заданы начальные условия, т. е. значения координат и импульсов в момент ^ = 0. Если заданы начальные значения лагранжевых переменных, то, используя формулы (9), можно подсчитать начальные значения обобщенных импульсов, получить таким образом начальные данные для уравнений (20), и, проинтегрировав эту систему уравнений, полностью определить движение в гамильтоновых переменных. Зная, как изменяются во времени координаты и обобщенные импульсы, можно затем, если это необходимо, по формулам (12) подсчитать, как изменяются во времени скорости q.

4) С помощью прибора ВТИОП-1 и переносных таердомеров определяют изменение обобщенного параметра контроля р и твердости НВ по сравнению с исходным состоянием. Замеры контролируемых параметров производят на каждом подмножестве одинаковых КЭ. Выбор числа диагностируемых КЭ в пределах каждого множества осуществляют, исходя из необходимости получить экспериментальную функцию распределения поврежденности. Для оценки изменения контролируемых параметров используют эталонные образцы. В случае отсутствия последних в качестве неповрежденного материала допустимо использовать основной металл элементов колонны.

В импедансном методе АК (см. п. 3.2.3) наличие дефекта определяли по изменению импеданса „, обусловленного гибкостью участка ОК. В случае измерения твердости определяют изменение импеданса ?к, обусловленного контактной гибкостью. Поскольку на эквивалентной схеме (см. рис. 2.24) элементы, соответствующие этим двум импедансам, включены параллельно, измерение \к возможно только при условии