Определяют минимальное

Предварительно определяют межосевое расстояние

При проектировании новых передач из расчетов на контактную прочность определяют межосевое расстояние, предварительно задавшись

В проектном расчете определяют межосевое расстояние аш, мм, по зависимости

При проектировочном расчете определяют межосевое расстояние. aw. Заменив в формуле (3.118) значение Ь2= =1)Ьойщ„ где i()ba — коэффициент ширины (см. § 3.39), и решив ее относительно aw, предварительно приняв /СНг,= 1,25, получим формулу проектировочного расчета прямозубых передач:

При выполнении проектного расчета вводят коэффициент ширины зубчатого венца 4>а = blaw и определяют межосевое расстояние (см):

При проектном расчете определяют межосевое расстояние

Поскольку интенсивность заедания зависит от контактных напряжений, то. расчет на сопротивление контактной усталости для червячных передач является основным. При проектном расчете определяют межосевое расстояние

При проектном расчете определяют межосевое расстояние а. , Заменим в формуле (31.3) фактическое контактное напряжение <ЕГН допускаемым напряжением [а//]. Ширину катков Ь, чтобы избавиться от лишнего неизвестного, выразим через а:

расчете передачи определяют межосевое расстояние по формуле (дана без вывода)

При проектировочном расчете определяют межосевое расстояние. Заменив в формуле (9.25) значение b2 = ^iaaw, где \/а — коэффициент ширины венца колеса (см. ниже) и решив ее относительно aw, предварительно приняв K[Iv = 1 ,25, получим формулу проектировочного расчета прямозубых передач:

При выполнении проектного расчета вводят коэффициент ширины зубчатого венца фд = blaw и определяют межосевое расстояние (см):

10. По заданным параметрам у, 5 и 9 в соответствии с ГОСТ 27.502-83 определяют минимальное значение числа измерений толщины стенки силового элемента, которое требуется для обеспечения заданной точности прогнозирования ресурса (табл. 16).

[2] (вода, р = 0,098 МПа, оу0 = 5,5 м/с, р = 0). Точки пересечения таких горизонтальных прямых с наклонной прямой, характеризующей теплоотдачу в условиях развитого кипения, определяют минимальное предельное значение плотности теплового потока q^ (при данных WQ, р, q), ниже которого процесс парообразования не

Метод гальванических покрытий основан на образовании темных пятен на медном гальваническом покрытии, нанесенном на исследуемый объект. Этот метод используют в основном при циклическом нагружении объекта. При известном числе циклов нагружения, модуле упругости материала объекта и химическом составе гальванического покрытия определяют минимальное значение напряжения, при котором появляются темные пятна на гальваническом покрытии. Другими словами, значения числа циклов нагружения и величина напряжения, соответствующие этим циклам нагружения, являются взаимосвязанными величинами.

Более подробный расчёт котла и его основных параметров ведётся в следующем порядке. Вначале задаются рабочим давлением р0, которое является нижним пределом при работе перепускного клапана, обычно принимаемое равным 17—20 кг/см1. Затем определяют минимальное давление, необходимое для закрытия направляющего аппарата, рш-щ, кото-

А/ = . °~. (см. рис. 5.13) определяют минимальное контактное

Лучевую разрешающую способность поверяют по СО-1 из оргстекла. В нем имеются отражатели в виде ступенчатого паза и фигурного отверстия с тремя разными диаметрами. Ступенчатый паз используют при контроле прямым, а фигурное отверстие - наклонным преобразователем. Определяют минимальное расстояние Аг0 между отражателями, при котором они фиксируются раздельно (из двух значений ступенек 2,5 и 5 мм, имеющихся в образце). Разрешающую способность Дг в стали определяют по формуле

2) по зависимости г = //Апред определяют минимальное значение радиуса инерции сечения;

4. Определяют минимальное межцентровое расстояние /min по формуле

В основу метода хрупких покрытий положен эффект образования трещин под действием приложенных нагрузок. Покрытия предварительно наносят на объект исследования, и после высыхания в этом покрытии образуются остаточные напряжения, которые и способствуют, даже при незначительных деформациях, образованию трещин. Метод хрупких покрытий применяют для предварительного определения зоны наибольших напряжений. Ввиду того, что погрешность определения деформаций и напряжений методом хрупких покрытий достигает 10—20%, этот метод используют только для оценочных измерений, более точные результаты получают применением других средств точного тензометрирования. ¦Метод гальванических покрытий основан на образовании темных пятен на медном гальваническом покрытии, нанесенном на исследуемый объект. Этот метод используют в основном при циклическом нагружении объекта. При известном числе циклов нагружения, модуле упругости материала объекта и химическом составе гальванического покрытия определяют минимальное значение напряжения, при котором появляются темные пятна на гальваническом покрытии. Другими словами, значения числа циклов нагружения и величина напряжения, соответствующие этим циклам нагружения, явля: ются взаимосвязанными величинами.

настройки на поисковую и браковочную чувствительность. Настраивая дефектоскопы на поисковую чувствительность, определяют минимальное значение амплитуды эхо-сигнала, соответствующее эквивалентной площади эталонного отражателя, начиная с которой необходимо проводить исследование количественных характеристик дефектов. Далее экспериментальным путем устанавливают значение браковочной амплитуды эхо-сигнала от дефекта. Наиболее точно это может быть проведено путем сравнения результатов ультразвукового контроля с результатами просвечивания или металлографического исследования.

онных размерах) с таким расчетом, чтобы обеспечить необходимые пределы замыкающего размера Сумма допусков размеров, у которых нужно определять действительное отклонение СИ6форм)- не Должна быть меньше величины компенсации, т. е. 3fi К Пользуясь расчетом по этой формуле, определяют минимальное число размеров, у которых нужно измерять действительное отклонение (обычно 2 — 3 размера). По крайней мере еще один из размеров должен быть компенсационным вается производственный цикл, затрудняется планирование производства и для контроля деталей необходимы универсальные измерительные инструменты