Определяют наибольшее

4. Элементы, отказ которых приводит к отказам изделия. Таким образом, рассмотрению подлежат лишь элементы последней группы. Если к этому добавить, что элементы по требованиям к надежности должны быть подразделены на категории (см. табл. 3), то, как правило, имеется ограниченное число элементов, которые в основном и определяют надежность изделия и служат объектом рассмотрения. Эти элементы и подсистемы выявляются

5. Износ элементов машин, взаимодействующих с твердой средой или телом. Целый ряд элементов машин изнашивается при контакте с твердой средой или телом, не являющимся частью машин. В этом случае необходимо оценить износ одной поверхности, учитывая все основные воздействия внешней среды, которые определяют интенсивность этого процесса и распределение износа по поверхности трения. Характерным для этих деталей является, во-первых, формирование внешних воздействий из условий динамики работы данного механизма с учетом обтекания средой поверхностей трения и, во-вторых, влияние, как правило, самого износа на изменение условий контакта. Примерами таких элементов машин могут служить лемех плуга при его взаимодействии с почвой, зубки горнорежущего инструмента врубовых машин и комбайнов, фильеры для пропуска нитей основы текстильных машин, лотки и шнеки для подачи заготовок, грузов или сыпучих смесей, протекторы автомобильных колес и др. Все эти элементы находятся, как правило, в тяжелых условиях работы и во многом определяют надежность всего узла или машины. Для расчета износа

весьма перспективно, так как источником информации при этом будут тонкие приповерхностные слои, состав и дислокационная структура которых в конечном счете определяют надежность и долговечность изделия с покрытием.

К наиболее ответственным и напряженным элементам агрегата относятся: осевой компрессор, ТВД и ТНД, камеры сгорания и нагнетатель. Их детали работают под воздействием высоких статических, динамических и тепловых нагрузок и определяют надежность механической части агрегатов в целом.

Задание и контроль режима нагрева по времени предполагает повторяемость мощности нагрева на некотором постоянном уровне или повторяемость закона изменения мощности во время нагрева в выбранных пределах. Отклонения от этого, вызывают перегрев или недогрев. Точность и надежность реле времени определяют надежность и точность работы закалочной установки в целом.

Факторы, характеризующие организацию эксплуатации, как известно, во многом определяют надежность изделий. Это относится главным образом к ремонтируемым изделиям, на надежность которых влияет не только квалификация обслуживающего персонала, но и порядок проведения обслуживания. Однако принципиального влияния на вид функции состояния изделия эти факторы оказать не могут, а от квалификации обслуживающего персонала и порядка проведения мероприятий по обслуживанию зависят только количественные значения показателей надежности.

Повышение требований к надежности машин в связи с все более полной автоматизацией производства и уменьшением количества технического персонала в цехах определило необходимость создания более совершенных методов контроля, проверки и диагностирования механизмов позиционирования, которые часто в значительной степени определяют надежность работы автомата. Разработка более объективных критериев оценки качества этих устройств облегчает освоение методов контроля и диагностики.

При гибке трубы в ее стенках по внутреннему обводу гиба возникают сжимающие напряжения, а по наружному — растягивающие. Под действием этих напряжений поперечное сечение трубы в месте гиба приобретает форму овала, стенки трубы с большим радиусом кривизны гиба утоняются, а с меньшим — утолщаются, иногда приобретая складки. Отклонение формы поперечного сечения гиба от круговой является причиной возникновения при эксплуатации его под давлением дополнительных тангенциальных изгиб-ных напряжений, величина которых зависит от степени искажения формы поперечного сечения. Утонение стенки и изменения формы при гибке трубы могут привести к снижению прочности гиба. Вместе с тем в трубопроводах пара и- горячей воды гибы труб дополнительно испытывают напряжения, вызываемые компенсацией тепловых удлинений трубопроводов вследствие защемлений опор или неправильной их регулировки (что часто наблюдается в эксплуатации) и других факторов. Поэтому конструкция гибов и качество их изготовления в значительной степени определяют надежность и безопасность трубопровода в эксплуатации.

Большинство испытаний на надежность просты и осуществить их нетрудно, если понятны основные требования. Чаще всего допускают ошибки в истолковании показателей надежности, используемых для описания результатов испытаний на надежность. Различные авторы определяют надежность различными показателями, и зачастую ошибки возникают вследствие того, что либо испытания проводятся не для требуемого показателя, либо оценивают показатель, который не характерен для этого вида испытаний.

Монтаж, наладка и соблюдение правил эксплуатации во многом определяют надежность и долговечность как отдельных пнев-моустройств, так и пневмосистемы в целом.

Прибор ПКП-2 и подобные ему позволяют успешно решать многие задачи радиоволнового контроля в области полупроводниковой техники, когда размеры контролируемого объекта превышают раскрыв преобразователя, в частности заготовки в виде германиевых или кремниевых монолитных пластин или слоистых структур [13] для производства полупроводниковых приборов и микросхем, которые в дальнейшем определяют надежность и качество готового изделия.

Процесс выбора варианта начинают с последнего г-го шага. На каждом шаге находят значения целевой функции /-1* и определяют наибольшее из них.

Согласно экспериментальным данным реальное ослабление сигнала дефектом значительно сильнее, чем следует из (2.18), так как небольшой дефект дискообразной формы, находящийся на оси между преобразователями, создает позади себя «светлое пятно», о котором говорилось выше, и плохо регистрируется. При экспериментах и реальном контроле определяют, наибольшее ослабление дефектом прошедшего сигнала, которое достигается, когда дефект не находится на оси преобразователей (рис. 2.10.).

После присваивания управляющим перемнными i, ] начальных значений (операторы /, 2) в операторе 3 идентификатору г присваивается значение ml + 1 (здесь г есть общее число элементов в i-й подсистеме). Затем определяются значения времени работы соответствующего элемента и его переключающего устройства (операторы 4, 5) . Операторы 6 и 7 определяют меньшую из переменных t и /ПУ- Ее значение присваивается идентификатору t. Операторы 8 — 13 определяют наибольшее из г чисел /. Значение этого числа присваивается идентификатору ta. Таким образом, полученное значение ta соответствует длительности безотказной работы i-й подсистемы. Операторы 14 — 19 определяют наименьшее из п последовательно определяемых чисел ta. Значение этого числа присваивается идентификатору tb. Оператор 20 предназначен для вывода значения 1ь из блока 2. Запись алгоритма на языке АЛГОЛ-60 имеет вид

На рис. 25 показана схема измерения отклонения от круглости в кольце. При этом внутренний диаметр кольца 2 должен быть равен диаметру прилегающей окружности. При измерении вращают кольцо или деталь / и определяют наибольшее отклонение стрелки измерительной головки 3. Овальность и четную огранку измеряют двухконтактными измерительными приборами. При этом овальность и огранку с четным числом граней определяют как полуразность между наибольшим и наименьшим диаметром сечения {см, табл, 19), измеренным в трех направлениях через 60 °.

тали записывают профилограммы обеих образующих, принадлежащих одному продольному сечению. На записанных профилограммах проводят прилегающий профиль (пару параллельных прямых) и от сторон последнего в перпендикулярном направлении определяют наибольшее отклонение точек профилограмм. Полученная величина с учетом масштаба увеличения характеризует отклонение профиля продольного сечения.

При проверке плоскостности определяют наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости пластины в интерференционных полосах.

1. Перед разборкой станка проверить наличие износа в опоре поворота колонны, износ поверхности колонны, величину зазора между колонной и сопрягающейся с ней поверхностью шпинделя и состояние поверхности колонны. Для определения наличия износа в опоре поворота колонны на фундаментную плиту устанавливается стойка с индикатором, мерительный стержень которого упирают в нижний конец колонны, после чего производят нажим шпинделем в стол и определяют наибольшее отклонение индикатора. При измерении колонна должна быть в свободном состоянии, а шпиндельная головка и траверса зажаты. Люфт в опоре роликоподшипника допускается в пределах 0,1 мм.

Рабочая высота витка Ях — наибольшая высота соприкосновения; наименьшая выеота соприкосновения обозначается Ях min. Для резьбы с плоскосрезанным профилем Ях и Ях mln определяют наибольшее и наименьшее перекрытие витков резьбы и гайки.

На рис. 25 показана схема измерения отклонения от круглости в кольце. При этом внутренний диаметр кольца 2 должен быть равен диаметру прилегающей окружности. При измерении вращают кольцо или деталь / и определяют наибольшее отклонение стрелки измерительной головки 3. Овальность и четную огранку измеряют двухконтактными измерительными приборами. При этом овальность и огранку с четным числом граней определяют как полуразность, между наибольшим и наименьшим диаметром сечения (см, табл, 19), измеренным в трех направлениях через 60°.

тали записывают профилограммы обеих образующих, принадлежащих одному продольному сечению. На записанных профилограммах проводят прилегающий профиль (пару параллельных прямых) и от сторон последнего в перпендикулярном направлении определяют наибольшее отклонение точек профилограмм. Полученная величина с учетом масштаба увеличения характеризует отклонение профиля продольного сечения.