Определяют положения

Проще калориметрическую температуру определяют, пользуясь диаграммой t—/ сгорания топлива (см. ниже).

Амплитудные методы. Критерием оценки усталостного повреждения металлов при реализации этих методов, как правило, является изменение коэффициента затухания б УЗ-волн. Его определяют, пользуясь соотношением [66]

Максимальное давление рг для смешанного цикла обычно определяют, пользуясь оценённой величиной X, по уравнению

По ограниченной величине расхода определяют, пользуясь характеристиками (рис. 8-4), ограниченную величину давления в регулирующей струпени. Эту последнюю вносят в инструкцию и по ней устанавливают сигнал «регулирующая ступень» в системе сигнализации.

На плунжер клапана действуют (см. рис. 3.13) силы гидростатического давления, трения S, боковое усилие/?, обусловленное несимметричностью потока жидкости в радиальном зазоре и несоосностью плунжера и отверстия, силы бокового давления Рс, вызываемого несимметричным действием усилия пружин. Сферические опоры пружины (рис. 3.22) значительно снижают это боковое усилие. Кроме того, с целью уменьшения этого бокового усилия на поверхности пояска плунжера выполняют частые кольцевые проточки глубиной 0,3— б 0,5 мм и шириной 0,5—0,6 мм, или делают в средней части пояска одну широкую -проточку глубиной 0,03—0,5 мм. Силу трения S приближенно определяют, пользуясь уравнениями (3.31) и (3.32).

в меридиональном сечении, и CMIH=WIH определяют, пользуясь выражением

По полученному значению ц определяют /, пользуясь данными табл. 2.2 или формулой Дебая — Хюккеля

Крутящий момент определяют, пользуясь известными из механики формулами:

Характеристику станка определяют, пользуясь формулой

Вспомогательное время Тв определяют, пользуясь нормативными таблицами (см., например, Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования на фрезерных станках. М., 1959).

Глубину дефектов определяют, пользуясь пластинчатыми эталонами, путем сравнения потемнения на снимке с потемнением на изображении соответствующей канавки пластинчатого эталона.

Отложив по делительным окружностям окружные делительные толщины зубьев и разделив их пополам, найдем положения осей симметрии зубьев. Проведя окружности диаметром dtjl и dai, откладываем значения sy\l2 и suj2. Точки на окружностях определяют положения эвольвентных профилей зубьев парных колес. Для построения профилей соседних зубьев достаточно по делительной

Формулы (1.61) используют лишь в тех случаях, когда требуется определить положение центра тяжести неоднородного тела или неизменяемой системы тел из различных материалов. Обычно определяют положения центров тяжести однородных тел и тогда из формул (1.61) следуют три их разновидности.

На рис. 7 изображена схема звена в виде двух пересекающихся под прямым углом прямых АВ и CD. Угол <р поворота прямой CD вокруг прямой АВ можно измерять, например, относительно неподвижного направления СЕ, параллельного плоскости Оху. В некоторых случаях при исследовании движения механизма целесообразно с некоторыми звеньями связывать подвижные системы координат, положения которых в неподвижной системе определяют положения звеньев.

Из решения этой системы уравнений находим углы фа и фза, которые определяют положения всех звеньев группы. Вследствие нелинейности системы число возможных вариантов расположения звеньев (число сборок) в общем случае равно 6.

затем через конечные точки полученных отрезков проводим к этим отрезкам перпендикулярные прямые, которые определяют положения плоскости толкателя в его обращенном движении. Кривая, огибающая все построенные перпендикуляры, будет иско-

Из решения системы уравнений (2.16) находим углы фз и фз2, которые определяют положения всех звеньев группы. Число возможных вариантов сборки звеньев группы равно 6. Это утверждение основывается на анализе возможных точек пересечения траектории точки М в шарнирном четырехзвеннике ABCD (шатунная кривая) и окружности радиуса IME с центром в точке Е. Шатунная кривая выражается алгебраической кривой шестого порядка, но из возможных 12 точек пересечения с окружностью 6 точек являются бесконечно удаленными.

вокруг полюсного треугольника, произвольно выбирается неподвижная шарнирная точка 50 ползуна. Симметрично с ортоцентром Я относительно сторон полюсного треугольника на описанной вокруг него окружности расположены точки HI, H2, Я3; прямые, соединяющие эти точки с точкой S0, определяют положения /.....3 оси кулисы (рис. 176).

Для построения приближенного прямила можно использовать кривошипно-ползунный механизм, показанный на рис. 214. Здесь АО — неподвижная шарнирная точка ведущего кривошипа центрального кривошипно-ползунного механизма. Направление поступательного движения ползуна взято горизонтальным, и задан угол фв поворота кривошипа, соответствующий приближенно-прямолинейному движению ползуна. Угол фя/2 откладываем в обе стороны от перпендикуляра, восставленного в точке АО к направлению приближенно-прямолинейного движения шарнирной точки D, Прямые, параллельные этому перпендикуляру и отстоящие от него на расстоянии, равном половине хода ведомой точки, определяют положения А{ и Л4 пальца кривошипа. Положения Л2 и Л3 определяются таким образом, чтобы все положения пальцев кривошипа находились на равных расстояниях

окружность на равные дуги 91 и находят точки /С2, Кз, К*, • • • При вращении звена 2 с угловой скоростью — <я1 направления BjC], Bfi,... будут всегда касательными к построенной окружности в точках К.\, Къ К& . •. Проводят направления В^С\, В^С^, • • и находят на них положение какой-либо точки В звена 2. Для этого из точек К.\, К%, К.& • • • откладывают равные отрезки K^Bi = К^В^ - KSB'3 -'. . . и таким образом определяют положения оц — «j, »2 — <*2> аз ~ аз' • • • огибаемой а — п. Так как, кроме вращения, звено 2 перемещается в направляющих у —у по закону, заданному диаграммой на фиг. 111, то окончательные положения кривой а — а найдутся, если из точек BI, B%, В3 > • • • отложить в выбранном масштабе отрезки В2 В% — а2, В383 = as, B^B± = ab взятые с диаграммы на фиг. 111. Таким образом будет получен ряд положений огибаемой а —о. Огибающая кривая р— р и образует практический профиль кулачка /. Вращая кулачок 1 около оси А с угловой скоростью o»i, получим заданное движение звена 2 со скоростью ± V2-

Случай проектирования схемы четырёх-звенного механизма, когда заданы три положения двух его звеньев, приведён на фиг. 137, где заданы положения кривошипа АВ, занимающего последовательно положения АВ, АВ' и АВ", а также положения коромысла DE, занимающего последовательно положения DE, DE' и DE". Требуется определить длину шатуна, образующего кинематические пары со звеньями АВ и DE. Пусть шатун образует с кривошипом АВ вращательную пару В. Находят положение оси вращательной пары С, которую образует шатун и коромысло, для чего определяют положения точки В кривошипа относительно коромысла DE. В первом

Цель кинематического исследования — определить законы движения звеньев механизма, если закон движения начального звена известен. Он состоит в том, что при различных положениях начального звена определяют: