Определяют приближенно

Так как выбор материала для колеса связан со скоростью скольжения, определяют предварительно ожидаемую скорость скольжения

Выбор числа зубьев. Выбор числа зубьев связан с кинематическим расчетом и обычно предшествует расчету на прочность. При заданном i числа зубьес определяют предварительно с помощью формул (8.75), (8.87) и (8.88) в зависимости от типа передачи. Полученные значения

Для определения параметра aKc по формуле (168) используют разложение записанного профиля поверхности в тригонометрический полином, рассматриваемое в п. 2. При этом коэффициент kac определяют предварительно для каждого вида обработанной поверхности путем сравнения результатов определения максимальных отношений —^- по двум-трем характерным профилям.

Теоретический коэффициент концентрации напряжений аа определяют предварительно либо экспериментально, либо решая упругую задачу с помощью МКЭ.

Расход газообразного топлива при небольших расходах и давлениях определяют предварительно 'проверенными газовыми счетчиками.

В целях экономии времени, а также избежания возможных ошибок резонансную частоту, на которой предполагается проведение испытаний, определяют предварительно. Процесс настройки на резонанс необходимо сопровождать контролем уровня напряжений.

Число турбин каждого типа зависит от размеров и параметров теплового потребления. Набор таких турбин определяют предварительно по оценочным приближенным расчетам и уточняют в результате детальных расчетов тепловой схемы.

Параметры колес и зацепления. Определяют предварительно D, zj, z-i по зависимости (11.67) и модуль m = -D/zj, значения которого округляют по ГОСТ. »

Выбор числа зубьев. Выбор числа зубьев связан с кинематическим расчетом и обычно предшествует расчету на прочность. При заданном г числа зубьев определяют предварительно с помощью формул (8.75), (8.86) и (8.87) в зависимости от типа передачи. Полученные значения уточняют по условиям собираемости планетарной передачи. Рассмотрим эти условия для передачи, показанной на рис. 8.45.

Теоретический коэффициент концентрации напряжений аа определяют предварительно либо экспериментально, либо решая упругую задачу с помощью МКЭ.

3. Определяют предварительно минимальную длину ремня L по формуле

Среднюю скорость в большинстве случаев определяют приближенно как среднее арифметическое между ее максимальным и

Запас прочности по максимальным напряжениям определяют приближенно как отношение предельного напряжения <тпр к действующему максимальному напряжению в винте 5 = а„р/(711;1Х. Обычно этот расчет сводится к расчету на статическую прочность ', тогда ст,,,, ~-<г, и

Точное определение периодов /дв и t№ сложно и трудоемко. Поэтому при оценке быстродействия ЭМУ достаточно найти tcf, поскольку в большинстве случаев величина tOT имеет тот же порядок значений, что и /ср. При этом время /дв определяют приближенно, полагая, что якорь движется из состояния покоя с постоянным ускорением. Тогда 8ОТ — 8пр = а (^дв)2.2, а — ускорение; 8ОТ; 8пр — размеры рабочего воздушного зазора соответственно при отпущенном и притянутом якоре. Отсюда оот — 8пр = = г)/дв'2, где v — скорость якоря в конце движения.

Плотность почернения зависит от времени экспозиции и энергии излучения. В цеховых лабораториях заводов отрасли ее определяют приближенно при помощи ступенчатого клина плотности. Для этого берут полоску пленки и экспонируют ее в одинаковых условиях таким образом, чтобы примерно каждый последующий сантиметр пленки имел экспозицию больше, чем предыдущий. Например, 30 с, 1 мин, 1,5 мин и т. д. .После обработки такая пленка имеет ряд полос разной плотности почернения. Калибровку клина производят в лаборатории, имеющей денситометр или микрофотометр. Разность между значениями плотности почернения двух соседних участков снимка называется контрастностью изображения. Минимальная разность почернений, которую способен различить глаз человека, составляет примерно 0,02—0,03 [78]. Влиянием этого фактора определяется предельная чувствительность радиографического метода.

Совершенствование конструкций направляющих. Перераспределение износа между направляющими (или гранями) из условий минимального влияния износа на точность обработки может обеспечить значительное повышение долговечности (по точности). Необходимые изменения в конструкции направляющих определяются в результате изучения фактического распределения износа по граням. Применительно к специальным и специализированным станкам, а также станкам, выполняющим постоянные операции, достаточно определить износ направляющих станины и перемещаемого узла в данном модернизируемом станке; для универсальных станков широко рапространенных моделей целесообразно изучить распределение износа по граням направляющих у значительной группы станков и найти общие закономерности. Приведем два примера модернизации станков [10]. В результате износа направляющих станины и салазок передней стойки универсального расточного станка (станки со столом, имеющим одно перемещение или станки без стола) ось шпинделя наклонилась на угол а (рис- 20), величину которого определяют приближенно*:

Если необходимо определить величину продувки котлов, то составляют предварительный баланс питательной и котловой воды. С этой целью определяют приближенно расход пара на турбину, с учетом приближенной величины расхода пара для регенерации, а также определяют долю сепарированного пара из расширителей продувки и устанавливают ориентировочные количества добавочной воды и обратного конденсата от потребителя.

Диаметр вала мешалки сначала определяют приближенно по формуле

72 — объемный вес газа в конце трубопровода (у входа в емкость). Потери напора в местных сопротивлениях определяют приближенно по формуле [см. выражение (1.64)]

Капельный анализ является методом качественного анализа химического состава сплавов. Он позволяет определить наличие в сплаве характерных элементов и выявить группу, к которой принадлежит сплав. Этим методом определяют приближенно, а иногда точно марку сплава. Например, можно отличить легированные стали от простых углеродистых, разделить легированные стали по группам: хромистые, никелевые, хромансилевые, хромоникеле-вые, хромоникельмолибденовые и др.; алюминиевые сплавы можно рассортировать на алюминиевомагниевые, силумины, сплавы с никелем и определить технически чистый алюминий; из магниевых сплавов выделить электрон, рассортировать бронзы и латуни.

жительность цинкования (ч) определяют приближенно из выражения (при г\ = 90 %)

При больших радиусах г возможна местная потеря устойчивости — образование вмятины на внешнем контуре зига. Местные критические напряжения определяют приближенно по отношению