Определяют расчетный

Для первой фазы характерны физическое взаимодействие (этап А на рис. 168) и химическое взаимодействие (этап Б на рис. 1G8), длительность и условия протекания которых определяют прочность сварного соединения, а также возможность появления химических соединений.

Условия нагружения заклепок подобны условиям нагружения болтов, поставленных без зазора (сравни рис. 2.4 и 1.21). Поэтому для заклепок остаются справедливыми расчетные формулы (1.21) и (1.22), которые определяют прочность по напряжениям среза i и смятия 0СМ. При расчетах заклепочных соединений, нагруженных силой в плоскости стыка, допускают, что нагрузка распространяется равномерно между всеми заклепками шва, силы трения в стыке не учитывают.

Характерной особенностью машиностроительных деталей является сложность их форм и переменность сечений. На участках переходов от одного сечения к другому возникает концентрация напряжений. Таким образом, в машиностроительных деталях очень большую роль играют, местные напряжения, которые порой в решающей степени определяют прочность.

Среди этих средств важнейшая роль принадлежит машинам. В настоящее время нет такой отрасли народного хозяйства, в которой не использовали бы машины в самых широких масштабах. Однако конкретные виды машин с развитием техники меняются. В настоящее время разработаны классификации машин, дающие возможность не только разобраться в огромном количестве уже находящихся в эксплуатации машин, но и предсказать, какие машины могут быть созданы в будущем. Конечно, знание этих общих закономерностей совершенно необходимо каждому современному инженеру, который должен владеть основами общего машиноведения, чтобы правильно решать вопросы технологии, механизации и автоматизации производственных процессов. В связи со сказанным инженер-электрик и инженер-технолог должны представлять себе не только общие принципы устройства механизмов, но и принципы их проектирования, знать детали, из которых состоят эти механизмы, и условия, при которых эти детали достаточно прочны и надежны, так как прочность и надежность деталей определяют прочность и надежность механизма в целом. Весь комплекс указанных вопросов, в той степени, в какой они необходимы инженерам немеханических специальностей горных вузов (электрикам и технологам), рассмотрен в данном курсе прикладной механики, Курс

Испытаниями на статическое растяжение определяют прочность сварных соединений. Испытаниями на статический изгиб определяют пластичность соединения по величине угла изгиба до образования первой трещины в растянутой зоне. Испытания на статический изгиб проводят на образцах с продольными и поперечными швами со снятым усилением шва заподлицо с основным металлом. Испытаниями на ударный изгиб, а также ударный разрыв, определяют ударную вязкость сварнрго соединения,

устройство, в к-ром один из параметров электрич. сигнала (напр., амплитуда, фаза или частота) сравнивается с аналогичным параметром стандартного (эталонного) сигнала; в результате вырабатывается напряжение, пропорциональное разности значений сравниваемых параметров. Д. широко применяются в САР, в частотных и фазовых детекторах радиоприёмников, амплитудных анализаторах, измерит, приборах, приборах ядерной техники и др. ДИСЛОКАЦИИ (от ср.-век. лат. dislo-catio - смещение, перемещение) -1)Д.в кристаллах-дефектыкри-сталлич. решётки; представляют собой линии, вдоль к-рых нарушено правильное чередование атомных плоскостей. Определяют прочность, пластичность и др. св-ва кристаллов. 2) Д. в геологии- нарушение первичного залегания горных пород, вызванное тектонич., магматич. или экзогенными процессами. Д. бывают разрывные, или дизъюнктивные (сброс, сдвиг, взброс, взбро-со-сдвиг и др.), и складчатые -пликативные (антиклиналь, синклиналь и др.).

Следовательно, в наиболее напряженных точках вала при совместном действии изгиба и кручения возникают нормальные сг и касательные т напряжения. Встает вопрос, какое же из этих напряжений или какая их комбинация определяют прочность вала. Ответ на этот вопрос дают так называемые теории (или гипотезы) прочности.

Относя полученную величину силы к единице поверхности определяют прочность сцепления.

в) Алюминий, армированный кварцевым стекловолокном. Решающим фактором для успешного изготовления горячим прессованием композита алюминий — кварцевое волокно явилась разработка процесса покрытия волокна алюминием методом быстрой кристаллизации (разд. II, Б, 6). Как показано в разд. IV, А, 1, химические реакции в процессе прессования могут существенно снизить прочность стекловолокна. По мнению Морли '[34], именно эти два механизма разупрочнения волокна определяют прочность на растяжение рассматриваемых композитов. Состояние поверхности раздела в этом материале наиболее сильно влияет на его усталостные свойства, которые обсуждаются ниже в разд. IV, Б, 3.

Как было показано, прочность адгезионной связи на поверхности раздела графитовое (или борное) волокно—смола зависит от .многих факторов. Такие характеристики волокон, как удельная поверхность, поверхностная энергия (смачиваемость и химическая .активность), размер кристаллитов графита и их ориентация (модуль), в значительной мере определяют прочность адгезионного соединения. Однако количественная взаимосвязь между химической активностью или смачиваемостью поверхности волокна и механическими свойствами комшозита, такими, как прочность на сдвиг или изгиб, не установлена. Согласно результатам исследований, прочность адгезионной связи на поверхности раздела в композите обратно пропорциональна размеру кристаллитов графита на поверхности волокна, и для любой данной системы увеличение удельной поверхности волокон приводит к повышению прочности композита на сдвиг.

В общем случае, если в качестве характерного примера рассмотреть углеродистые стали и спеченные карбиды, то по приведенным ниже соображениям можно попытаться связать характер наблюдаемых видов разрушения с некоторыми параметрами, которые определяют прочность. Предел текучести и напряжение текучести двухфазных сплавов непосредственно обсуждаться не будут. Отметим лишь, что в сфероидизированных сталях и спеченных карбидах

запаса прочности. Для каждого из установленных предположительно опасных сечений определяют расчетный коэффициент запаса прочности S и сравнивают его с допускаемым значением [5], принимаемым обычно 1,3 ...2,1:

При уточненных расчетах на выносливость учитывают влияние вида циклических напряжений, статических и усталостных характеристик материалов, размеров, формы и состояния поверхности. Расчет производят в форме проверки коэффициента запаса прочности. Для каждого из установленных предположительно опасных сечений определяют расчетный коэффициент запаса прочности «S» и сравнивают

Определяют расчетный модуль т по эмпирическим зависимостям: т — (0,01 -ь 0,02)а — для редукторов общего назначения; т = — (0,008 •*• 0,01)д — для механизмов приборов.

14. Определяют расчетный коэффициент вариации глубины разрушения:

Расчет резьбовых соединений. Основным критерием резьбовых соединений является прочность. Все стандартные болты, винты и шпильки изготовляют равнопрочными на разрыв стержня по резьбе, на срез резьбы и на отрыв головки, поэтому расчет на прочность резьбового соединения обычно производится только по одному основному критерию работоспособности — прочности нарезанной части стержня, при этом определяют расчетный диаметр резьбы dp:

По величине межосевого расстояния определяют расчетный модуль т по формуле

Если при ащ = апэ = 2я получают Dm > D0111, то определяют расчетный а^ = 2пОш/Оош, рад- При 2л < ad, < 8я применяют спиральную или винтовую шкалу с отсчетным механизмом. При ссщ > 8л применяют отсчетное устройство с двумя шкалами (ШГО и ШТО) и отсчетным механизмом (ем. §25.3, рис. 25.4).

Виды разрушения резьбовых крепежных деталей: разрыв стержня по резьбе или переходному сечению у головки; повреждение или разрушение резьбы (смятие и износ, срез, изгиб); отрыв головки и др. Так как размеры стандартных болтов, винтов и шпилек отвечают условию равнопрочное™ по критериям, соответствующим указанным разрушениям, то обычно их расчет ограничивается расчетом по одному основному критерию работоспособности — прочности нарезанной части стержня на растяжен ие. При этом определяют расчетный диаметр резьбы

При уточненных расчетах на выносливость учитывают влияние вида циклических напряжений, статических и усталостных характеристик материалов, размеров, формы и состояния поверхности. Расчет производят в форме проверки коэффициента запаса прочности. Для каждого из установленных предположительно опасных сечений определяют расчетный коэффициент запаса прочности «S» и сравнивают

Для выбора редуктора определяют расчетный момент на тихоходном валу:

При этом устанавливается наименьший уровень защиты М0, обеспечивающий приемлемую с точки зрения использования машины и сохранения работоспособности муфты частоту срабатывания муфты (фиг. 64,6) при неавтоматическом или автоматическом восстановлении соединения валов; после этого определяют расчетный момент Мк, предельный момент Мп, требуемый запас прочности деталей машины против наименьшего уровня защиты п или необходимый коэффициент точности муфты kT по приведенным для первого случая формулам