Определения экономически

2. Установка для определения эффективности газовой защиты (рис. 45).

Рис. 45. Установка для определения эффективности газовой защиты:

проба для определения эффективности

Одним из методов изучения коррозионного поведения металлов и сплавов, определения эффективности и механизма действия ингибиторов является получение анодных и катодных поляризационных кривых. .-

Технико-экономическая эффективность применения более совершенных СНК характеризуется общим сокращением суммарных расходов на создание и эксплуатацию различных продуктов труда, которое образуется в результате использования информации о результатах контроля. При этом оценивают объем, форму представления, время получения и достоверность информации о качестве проконтролированных изделий и различных параметрах технологических процессов и оборудования. Поэтому для правильного и полного определения эффективности применения СНК наряду с анализом затрат на проведение контроля необходимо учитывать и снижение затрат эксплуатации проконтролированной продукции.

Поэтому в ряде случаев говорят не об отказе машины, а о снижении ее эффективности в процессе эксплуатации. В литературе нет единого определения эффективности сложной системы.

75.Смурова М. В., Чернухип А. А. Методика определения эффективности новой и модернизации действующей энергетической техники.— В кн.: Экономика энергетики, вып. 64. М., ВЗПИ, 1972.

Расчеты выполнялись при варьировании степени золоочистки на ТЭС (от 0 до 99 %) и содержания окислов азота в дымовых газах (от 150 до 700 мг/нм3). При отсутствии сероочистки в проектных вариантах ТЭС и постоянстве выбросов окислов серы ущерб от них в расчетах оставался величиной постоянной. Поскольку речь идет о вновь сооружаемой ТЭС с установкой электрофильтров для золоулавливания и нового котлооборудования с учетом подавления образования окислов азота, за базовый принят вариант полного отсутствия названных природоохранных мероприятий на электростанции. Вариант полного отсутствия золоочистки нереален, однако для определения эффективности золоулавливающего оборудования надо* соотнести эффект от его использования, который выражается величиной предупрежденного ущерба, с капитальными затратами на создание этого оборудования. Ингредиентная структура базовой величины полного ущерба без учета фактора времени такова, что ущерб от выбросов пыли составляет 92,4 %, от окислов серы ц азота — по 3,8 %, с учетом фактора времени она меняется незначительно (табл. 11.9).

Точно так же степень замасливания, допустимая при фосфати-ровании, совершенно неприемлема при нанесении электрохимических покрытий. Поэтому, решающими являются результаты определения эффективности, при которой достигается степень чистоты поверхности, достаточная для дальнейшей обработки. Речь идет об оптимизации процесса очистки для данного технологического процесса. Например, адгезия органических покрытий к шлифованной поверхности, загрязненной минеральным маслом и обезжиренной толуолом, составляет 4,0 МПа, трихлорэтиленом — 7,6 МПа, метилэтиленгликолем— 11,3 МПа.

этом следует „расходить" указатель уровня и проверить его показания, промыть и продуть сжатым воздухом сетки фильтров, по необходимости дозалить масло и осмотреть с внешней стороны маслобак); системы охлаждения масла перед остановкой маслоохладителей для определения эффективности их работы; состояния электродвигателей, вентиляторов, жалюзийного, устройства, трубных секций на отсутствие повреждений; наличия масла в картерах редукторов вентиляторов; наличия сальниковой набивки запорной арматуры; затяжку гаек крышек к трубной доске (при необходимости их подтянуть).

Для определения эффективности катодной защиты трубопроводов в дополнение к электрическим измерениям используют контрольные пластины (рис. 3).

Анализ надежности работы линий показал определенные резервы повышения их производительности. Поэтому в настоящее время необходима разработка не только методики установления размеров повышения производительности действующего оборудования, но и методики определения экономически целесообразных путей их реализации. Низкие значения коэффициентов технического использования линий показывают, что на стадии проектирования еще недостаточно анализируется опыт освоения автоматических линий. Мало проводится практических и теоретических исследований в области повышения надежности оборудования.

На рис 2-17 показан график определения экономически выгодной тонкости размола (кривая 3).

Для одной из ЭЭС выполнен анализ стратегий развития ТЭС с целью определения экономически эффективных темпов ввода АЭС в течение десятилетнего периода. Предварительный анализ позволил отобрать для сопоставления три наиболее характерные стратегии. Первая соответствует замедленным темпам развития АЭС; вторая — ускоренным темпам; третья — максимальному развитию АЭС и полному отказу от ввода обычных КЭС.

Таким образом, методика, разработанная В. Б. Дульневым, может быть использована в известных условиях для ориентировочного определения экономически оправданной продолжительности межремонтного периода гидротурбин, работающих в условиях интенсивного износа.

Для определения экономически атэц применим использованный ранее метод сопоставления приростов.

Для определения экономически оптимального атэц применим использованный ранее метод сопоставления приростов ДЗЭК = = f(AQlyTl). Величина атэц достигает оптимального (переломного) значения при условии, когда АЗак = 0, или в развернутом виде

Рис. 6.4. Номограмма для определения экономически оправданной разности температур ДгХОл между теплоносителями на холодном конце утилизационного теплообменника

Рис. 6.6. Номограмма для определения экономически оправданной скорости газов в трубчатых теплообменниках: Зто„ — замыкающие затраты на условное топливо, руб/т; kf — удельная стоимость поверхности теплообменника, руб/м2; /ггод — годовое число часов использования установки, ч/год; w — экономически оправданная скорость газов в теплообменнике, м/с

Так, В.Н. Волченко [32] рассматривает возможность определения экономически оптимальных норм дефектов q, исходя из анализа затрат на устранение брака (рис. 39). При этом под нормами дефектов q понимается допустимый процент брака в партии однотипных деталей (или сварных стыков).

Приведенная на рис. 43 схема определения экономически оптимального времени между контролями применима только в том

Рис. 43. Схема определения экономически оптимального интервала времени