Определения деформации

а) для определения деформаций продольной оси элемента (полосы) Ац.т, проходящей через центр тяжести ее сечения

нагреве кромки полосы (рис. 26). Однако они сохраняются и при сварке встык двух полос разной ширины линейным источником тепла (рис. 27). Больше того, установленная зависимость может быть использована для определения деформаций любых сечений при любом расположении валика и при применении материалов с физическими свойствами, отличающимися от стали. Эти изменения свойств следует учитывать. Если бы при сварке источник тепла был линейным, то укорочения привели бы к деформациям в плоскости. Однако при сварке стыковых соединений зоны разогрева верхней и нижней части соединения различны и со стороны действия источника тепла зона больше. Это приводит к тому, что объем пластических деформаций сжатия в верхней части

2. Установка для определения деформаций (рис. 28),

Опыт 1. Определить деформации при наплавке валика на кромку полосы заданных размеров. Перед проведением опыта изучить установку для определения деформаций.

В основе методов упругих решений лежит итерационный процесс уточнения дополнительных условий. С использованием этих принципов разработаны методы решения упругопластических задач для определения деформаций и напряжений при различных случаях сварки [4]. Решение задач этими методами осуществляется в численном виде на ЭВМ. Результаты решения позволяют анализировать как временные напряжения в процессе сварки, так и остаточные после сварки. Разработанные алгоритмы используют для решения одноосных задач (наплавка валика на кромку полосы, сварка встык узких пластин), задач плоского напряженного состояния (сварка встык широких пластин, сварка круговых швов на плоских и сферических элементах, сварка кольцевых швов на тонкостенных цилиндрических оболочках, сварка поясных швов в тавровых и других сварных соединениях), задач плоской деформации (многослойная сварка встык с

Особенность определения деформаций в процессе сварки образцов или конструкций — необходимость проведения измерений в высокотемпературных областях.

Определение полей деформаций включает получение и регистрацию муаровых полос, их обработку, аппроксимацию и дифференцирование значений перемещений для определения деформаций. По картинам полос, полученным последовательно в трех направлениях линий эталонной сетки, находят три компоненты деформаций в плоскости исследуемой поверхности.

О методике определения влияния перефокусировки на отсчет по вертикальной шкале можно прочесть, например, в статье (Сирот-кино Н.М., Егорычев К.Л. Из опыта применения лазерного визира ЛВ-5М для определения деформаций подкрановых путей Черепет-ской ГРЭС- 19 //Методы инж. геод. и фотограмметрии в стр-ве. Ростов н/Д, 1979. С.65-72). Исследования показали, что на расстоянии 30-120 м неверность хода фокусирующей линзы может привносить в отсчет ошибку 3-5 мм.

СТРОИТЕЛЬНАЯ МЕХАНИКА - науч. дисциплина, изучающая принципы и методы расчёта сооружений на прочность, жёсткость, ударную и вибрац. устойчивость. Осн. задачи С.м.: разработка методов определения внутр. усилий в частях зданий и сооружений, возникающих под действием внеш. нагрузок, температурных изменений и т.п.; разработка методов определения деформаций; изучение условий устойчивости и т.п. С.м. тесно связана с теоретической механикой, сопротивлением материалов, теорией пластичности, теорией упругости и др.

СТРОИТЕЛЬНАЯ МЕХАНИКА — науч. дисциплина, изучающая принципы и методы расчёта сооружений на прочность, жёсткость и устойчивость. Осн. задачи С. м.: разработка методов определения внутр. усилий, возникающих в частях зданий и сооружений под действием внеш. нагрузок, температурных изменений и т. п.; разработка методов определения деформаций; изучение условий устойчивости и т. п. С. м. тесно связана с теоретич. механикой, сопротивлением материалов, упругости теорией, пластичности теорией.

динат, определяющих положение механической системы в пространстве. Действительные колебательные системы в большинстве случаев имеют степень подвижности большую единицы. Так система, показанная на рис. 1.63, а, состоящая из диска /, связанного со стержнем 2 постоянного сечения, подвешенным в корпусе 3, представляет собой сложную упругую систему. Для определения деформаций такой системы при крутильных колебаниях диска необходимо определить положения бесконечного числа точек для любого момента времени. Поэтому такая система является системой с бесконечным числом степеней свободы. Изучение колебательного

где Я0 и Н1 — высота заготовки соответственно до и после прокатки. Площадь поперечного сечения, заготовки всегда уменьшается. Поэтому для определения деформации (особенно, когда обжатие по сечению различно) используют показатель, называемый вытяжкой,

Для определения деформации стержня выделим на расстоянии у от его свободного конца участок бесконечно малой длины dy

При таком рассмотрении предполагается, что деформация упругого тела в каждый момент времени тождественна со стационарной деформацией, соответствующей постоянной внешней силе, значение которой разно мгновенному значению изменяющейся внешней силы в рассматриваемый момент времени. Так, например, рассматривая изготовленный из материала с модулем Юнга Е стержень сечением S, подвергающийся действию изменяющейся со временем силы F (рис. 258), для определения деформации стержня методами статики мы должны предположить, что в каждый момент времени стержень испытывает однородную деформацию растяжения и величина этой

Схема механического тензометра, используемого для определения деформации растяжения: 1 - шкалы; 2- контактные звенья (рычаги); 3- стрелки; 4- призмы; 5- растягиваемая деталь

Так, для простейшего случая определения деформации А/ однородного стержня длиной /, разогретого до избыточной температуры 6, при его растяжении силой Р на основании упомянутых законов, получим

5. Повышение точности измерения выходных параметров, Ускорение испытаний может быть получено также за счет новы-тшения точности измерений. Такие методы, как измерение износа с применением радиоактивных изотопов (см. гл. 5, п. 4), измерение точности перемещения движущихся тел с помощью лазерной техники, применение высокочувствительных датчиков различных систем для определения деформации и др., позволяют регистрировать малейшие изменения параметров, характеризующие начальное состояние изделия.

мощью фотоулругих или медных покрытий; в) нанесением муаровой решетки или меток; г) с помощью травящих реактивов; д) с помощью узконаправленного пучка рентгеновских лучей; е) интерференционным методом; ж) с помощью косых лучей; з) с помощью микроскопа; и) голографическим весьма точным методом определения деформации. Если интерференционный метод объединить с непосредственным наблюдением деформации с помощью микроскопа, что осуществляется в микроинтерферометре, значительно увеличивается точность получаемых результатов по сравнению с методом косых лучей. Метод меток удобен для определения деформации и неоднородности деформации в очень малых объемах и особенно при малых степенях пластической деформации [1, с. 210]. На отполированной поверхности плоского образца от надреза к надрезу наносят алмазной пирамидой на приборе для определения твердости серию меток, представляющих собой «ловушки» прямоугольной формы. Сравнение последовательно выполненных фотографий дает возможность изучить

В примерах, рассмотренных в разд. II, Б, II, В, и III, E, для определения деформации необходимо было использовать уравнения равновесия. Однако этих уравнений недостаточно для полного определения поля напряжений. Чтобы получить недостающую информацию, нужно рассмотреть суммарное касательное усилие, действующее по всей длине каждого волокна или нормальной линии. В настоящем разделе мы используем этот способ для получения некоторых простых результатов, касающихся конечных деформаций.

Если обозначить символом F0 первоначальную площадь попе-' речного сечения стержня, а через F — площадь поперечного сечения в момент определения деформации, сохраняющей рав^ номерность по длине, то отношение

3 — облучаемые пластинки; 4 — индикатор потока и температуры; е — схема крепления образца галтельного типа для определения деформации ползучести

Погрешность определения деформации радиационной ползучести обусловлена неоднородностью материала по прочности, степени совершенства кристаллической структуры, текстуры. Наряду с этим имет место некоторая неточность в определении величины передаваемой на каждый образец нагрузки, темпе-оатуры и флюенса нейтронов при работе реактора на разных