Определения фактического

С целью возможности быстрого определения фактической скорости охлаждения при наплавке валика на лист для некоторых частных случаев расчеты могут быть номографированы. На рис. 119 приведена номограмма для расчета скорости охлаждения около-гаовной зоны при толщине металла 5—36 мм. Для многослойной сварки стыковых и угловых швов скорость охлаждения при сварке 1-го слоя шва может быть определена по формуле (46); однако для приближения расчетной схемы к действительной картине ввода теплоты в изделие при сварке 1-го слоя необходимо для погонной энергии ввести поправочный коэффициент /clt учитывающий разделку шва, и коэффициент приведения толщины k2 (табл. 60). При сварке 1-го слоя шва стыкового соединения

Метод статистической оценки. Этот метод служит для более тщательного определения фактической точности обработки деталей и проверки запаса точности по каждому из нужных параметров. Метод предусматривает выполнение расчетов с применением вычислительных средств (электронных клавишных машин или малых ЭВМ).

При определении режима одновременного нагрева исходят из ширины индуктирующего провода индуктора &„, полагая, что она выбрана в соответствии с шириной зоны, подлежащей закалке, т. е. шире закаленной зоны на два-три зазора в зависимости от частоты, глубины закалки и ширины самого индуктирующего провода. В расчетах принято, что ширина зоны нагрева равна ширине индуктирующего провода. После опытной закалки и определения фактической ширины зоны закалки ширила индуктирующего провода может быть скорректирована (фрезерованием, 00

Для решения этой проблемы необходимы быстрые и точные методы определения фактической мощности ядерного взрыва. Одним из них является оценка количества выделившейся энергии по времени поступления ударной волны взрыва на фиксированное эпицентральное расстояние. На рис. 1 приведена соответствующая кривая, с помощью которой определяли мощность взрыва «Гном»:

Большое значение имеет методика определения фактической эффективности капитальных вложений в реконструкцию и расширение действующих производств в машиностроении. Методика должна обеспечивать определение экономической эффективности капитальных вложений на основе принципов типовой методики, по с учетом особенностей машиностроительных отраслей, позволять количественно определять меру эффективности освоенных капитальных вложений, выявлять основные тенденции их эффек-

Для систем густой смазки затраты труда в натуральных чел.-днях на одну смазываемую точку составляют 2,54 дня. Для определения фактической трудоемкости надо учитывать задание по повышению производительности труда на 15—20%. Таким образом, затраты труда на 1 смазываемую точку составят 2,54 • 0,8= = 2,03 чел.-дня.

Сферическая часть бобышек должна быть отполирована. При измерениях бобышки очищают от грязи и пыли (для очистки нельзя применять наждачную бумагу и напильники). После установки бобышек для определения фактической величины эллиптичности в месте измерения деформации ползучести измеряют микрометром диаметр труб.

14.6. МЕТОДИКА СТАТИСТИЧЕСКОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОЙ ПОГРЕШНОСТИ ОБРАБОТКИ1

14.6. Методика статистического определения фактической погрешности обработки ..................... 500

Проведение отдельных расчетов по указанным составляющим элементам обусловливается необходимостью правильного учета временных затрат работы человека и машины, что необходимо для определения фактической себестоимости.

Контроль за правильностью дозирования коагулянта должен проводиться путем определения фактической дозы его Дк.ф и сопоставления ее с заданной. Фактическую дозу коагулянта можно определить по приращению некарбонатной жесткости воды в процессе ее обработки:

Этот способ точнее первого, хотя в нем имеется источник ошибок (затруднительность определения фактического начала затяжки).

Расчет на выносливость. Для валов и осей, подверженных воздействию длительных переменных нагрузок, производится расчет на выносливость. В связи с тем, что на усталостную прочность материалов существенное влияние оказывает концентрация напряжений, масштабный фактор и состояние поверхности (чистота, упрочнение), расчет на выносливость ведется после окончания полного конструирования вала (оси) и носит характер проверочного расчета для определения фактического коэффициента запаса прочности и сопоставления его с допускаемым значением. Поэтому расчету на выносливость должен предшествовать, предварительный расчет на статическую прочность.

В процессе разработки лопатки новых конструкций подвергаются многочисленным специальным испытаниям, не принятым для уже освоенных моделей. Например, лопатки могут быть разрезаны по длине для определения фактического качества сварки, распределения и ориентации волокна. Проводятся динамические

Технологический расход теплоты нетто является самым лучшим критерием для определения фактического удельного расхода теплоты.

Для определения фактического перемещения толкателя рассмотрим случай, когда профиль кулачка спроектирован по

Коэффициент сменности в машиностроении в целом определяется только по специальным обследованиям ЦСУ СССР, проводимым раз в два года, поскольку все еще нет общепризнанной методики систематического определения фактического коэффициента сменности работы оборудования.

Методика определения фактического машинного времени за отчетный период времени

Этот способ точнее первого, хотя в нем имеется источник ошибок (затруднительность определения фактического начала затяжки).

На график наносятся точками часовые среднесуточные расходы тепла, .полученные из записей приборов. Каждую точку наносят, сообразуясь со средней температурой наружного воздуха за данные сутки. Для надежного определения фактического расхода тепла потребителем достаточно нанести на график данные за 1,5—2 наиболее холодных месяца отопительного сезона. По нанесенным точкам с достаточной степенью точности можно провести наклонную прямую, правая часть которой при пересечении с ординатой расчетной температуры наружного воздуха и покажет искомый часовой среднесуточный расход тепла.

Между тем во многих практических случаях возникает необходимость учесть влияние основных определяющих факторов порознь, особенно при условиях, отличных от тех, в которых были получены приведенные выше опытные данные. Для этого предлагается метод определения фактического количества накипи в различных условиях, исходя из потенциального ее количества, который позволяет учесть все основные факторы, определяющие скорость образования накипи в наиболее распространенных кипящих испарителях.

В связи с повышенным вниманием к вопросам надежности и долговечности различных технических изделий серьезное внимание уделяется длительным испытаниям для определения фактического ресурса изделий.

Методика определения фактического коэффициента запаса усталостной прочности зависит от типа напряженного состояния детали и параметров цикла. Рассмотрим несколько случаев.