Определения количества

Помимо численных методов определения коэфициентов ряда Фурье (см. стр. 268) существуют приборы для механического их определения — гармонические анализаторы [3].

Результаты определения коэфициентов трения для сопряжений с различным натягом (удельное давление определено по формуле Ламе) приведены на фиг. 35.

Применяются также и другие формулы — для определения коэфициентов сцепления паровозов и тепловозов:

Таблица 60 Формулы для определения коэфициентов работоспособности подшипников (С) по их внутренним размерам

Величины коэфициентов теплоотдачи QJ и <х2 находятся по формулам, которые выбираются в зависимости от режима течения теплоносителя, характера обтекания поверхностей нагрева, а также от того, меняется или нет агрегатное состояние теплоносителей. Эти формулы приведены в ЭСМ, т. 1, кн. I, гл. V Для определения коэфициентов теплоотдачи применительно к расчёту тех или иных теплообменников используются номограммы; для частного случая паровых котлов номограммы такого рода см. в гл. I.

Для определения напряжений пользуются формулами, справедливыми для прямого бруса с введением поправочных коэфициентов а' и а", учитывающих кривизну. На фиг. 59 представлен график этих коэфициентов в функции

Q4 Q« !? /,5 ^O 2ft 2,8 3,2 3,6 4,ff 4> ^ . 59. График определения коэфициентов а' и а"

Формулы ДЛЯ определения КОЭфициеНТОВ без фиг. 39. Диференциальный реверсивный механизм попе-учёта И С учётом простых передач приведены речно-строгального станка, управляемый электромагнит-В табл. 22. ными тормозами (кинематическую схему см. в табл. 21).

Формулы для определения коэфициентов '« и I, кинематических уравнений диференциальных механизмов

Фиг. 51. График для определения коэфициентов Ki: К3 для сложных механизмов по фиг. 49 и 50.

Фиг. 19. График для определения коэфициентов ft, *„ учитывающих радиальную нагрузку направляющих.

На практике [41, 72] для определения количества циклов на стадии стабильного развития трещины производят интегрирование уравнения (5.2). Использование только критической длины трещины, найденной через критический коэффициент интенсивности напряжения, в качестве верхнего предела интегрирования, без учета деформационного упрочнения и реальной геометрии трубы, некорректно. Прямое использование классических методов линейной механики разрушения для тонкостенных сосудов давления, изготовленных из высоковязких сталей, какими являются современные магистральные трубопроводы, приводит к результатам, не имеющим физического смысла. Так, в работе [76] рассчитанная критическая глубина трещины составляет около километра (толщина стенки большинства эксплуатирующихся трубопроводов не превышает 20 мм). Для нахождения верхнего предела интегрирования уравнения Пэриса используем силовой и деформационный критерии линейной и нелинейной механик разрушения [57, 93].

Количество этих фаз также можно определить. Для определения количества каждой фазы (второе положение правила отрезков) предположим, что сплав К находится при температуре t\.

В объем испытаний но ОСТ 37.001.054-74 входит кроме определения количества СО, С„.Нт и NOX в ОГ автомобиля по программе ездового никла также определение концентраций окиси углерода на режиме холостого хода и выбросов углеводородов с картерными газами прогретого двигателя при испытании по ездовому циклу (для открытых систем вентиляции).

Для определения количества теплоты, передаваемой одним ребром, подсчитываем функцию

В этом случае температура конца ребра 6 = 85+350 = 435° С. Для определения количества теплоты, отдаваемой ребром, подсчитываем функцию i):

В процессе кристаллизации меняется не только состав фаз, но и количественное соотношение между ними. Для определения количественного соотношения фаз, находящихся в равновесии при данной температуре, пользуются правилом отрезков (рычага). Согласно этому правилу (например, для определения массового или объемного количества твердой фазы) необходимо вычислить отношение длины отрезка, примыкающего к составу жидкой фазы, к длине всей ко-ноды; для определения количества жидкой фазы — отношение длины отрезка, примыкающего к составу твердой фазы, к длине коноды 1 (см. рис. 57, а). Следовательно, количество твердой фазы (в процентах) (например, при температуре /2) определится отношением отрезка /2/п2 к длине коноды т2п.2: а •- (/2m2/m2n2) 100 %.

Для определения количества оборотов, сделанных телом, можно было частоту вращения и не переводить в единицы угловой скорости. За время ^=30 с=0,5 мни при равномерном движении тело сделало

места, а пары IV и V классов накладывают, соответственно, одну или две связи. Таким образом, в этом случае для определения количества свободы движения плоского механизма применяется так называемая формула Чебышева

Энтальпию / (t) продуктов сгорания используют при тепловых расчетах определения количества переданной (воспринятой) тенлоты Q. Согласно первому закону термодинамики

В зависимости от способа определения количества рабочего тела теплоемкости делят на удельные \_ср и су ДжДкг • К)], объемные [с'р и с'у, Дж/(м3 • К)] и молярные [цср и (icv, ДжДмоль-К)]. Все они связаны между собой соотношениями

В большинстве случаев функцию с = /(Г) приходится учитывать и использовать для определения количества подведенной или отведенной теплоты, которая численно равна площади под характеристикой 12 процесса (рис. 1.7). Количество теплоты можно найти, если использовать средние значения теплоемкости сср при V = const или р = const, определяемые отношением