Определения минимального

Рис. 4.54. Диаграмма для определения минимальной толщины стенок отливок из различных металлов:

Пренебрегая при малых концентрациях Me* перемещением поверхности металла вследствие окисления и полагая, что образуется прочно сцепленная с основой пленка чистого окисла Me*, Вагнер получил следующее уравнение для определения минимальной концентрации Me* в сплавах, при которой образуется

Для ориентировочного определения минимальной длины посадочных поясов в прессовых соединениях общего назначения можно пользоваться формулой /min = ad213, где /mitl — длина пояса (за вычетом фасок), мм; d — диаметр соединения, мм; а — коэффициент, равный для охватывающих деталей, выполненных из сталей а — 4, из чугунов а — 5, из легких сплавив а = 6. На основании этой формулы построен график (рис. 339).

Номинальное допускаемое напряжение, используемое в расчетах для определения минимальной толщины стенки или макси-

Номинальное допускаемое напряжение, используемое в расчетах для определения минимальной толщины стенки или макси-224 !

Существует эмпирическое правило для определения минимальной для каждой детали остаточной намагниченности. Оно заключается в следующем. Деталь должна быть нагрета до температуры выше точки Кюри и охлаждена при отсутствии внешних источников магнитных полей (кроме поля земли). Затем достаточно чувствительным полемером или градиентометром необходимо измерить ее максимальную намагниченность в таком состоянии (можно в относительных единицах).

точки сжижения кислорода. При промышленном производстве кислорода этим методом в среднем потребляется около 1,5-106 Дж/кг. Для определения минимальной необходимой энергии может быть использовано (11.15). Следует, однако, отметить, что осуществить процесс при таком удельном расходе энергии может оказаться очень трудным.

Для определения минимальной величины усадок следует пользоваться выражением

Составим теперь формулу для определения минимальной кинетической энергии

Эти данные могут быть использованы для приближенного определения минимальной частоты при нагреве любых немагнитных материалов. В этом случае в формулу (11-25) вместо F0 следует подставить коэффициент

Для ориентировочного определения минимальной длины посадочных поясов в прессовых соединениях общего назначения можно пользоваться формулой lmla = ad213, где /min — длина пояса (за вычетом фасок), мм; d — диаметр соединения, мм; а — коэффициент, равный для охватывающих деталей, выполненных из сталей а = 4, из чугунов а *= 5, из легких сплавов а = б. На основании этой формулы построен график, (рис. 339).

Для ориентировочного определения минимального диаметра отверстий можно пользоваться формулой d = d0 + 0,1/, где I — длина отверстия, мм (рис. 105). Для алюминиевых сплавов и бронз d0 = 5; для чугунов. do = 7; для сталей d0 = 10 мм. Отверстия меньшего диаметра следует сверлить. Длинные отверстия (типа масляных каналов) лучше выполнять сверлением, заливкой трубок или заменять их трубчатыми съемными магистралями.

Кулачковый механизм с роликовым толкателем. Для определения минимального радиуса-вектора профиля кулачка из точки В0 на оси ордината откладываем отрезок, пропорциональный перемещению, которое соответствует максимуму скорости (рис. III.5.11). Как уже отмеч;элось, это перемещение s = =Я/2. Величина отрезка B0Bl— \is, где ц— масштабный коэффициент чертежа. Из точки Вг параллельно оси абсцисс откладываем в том же масштабе отрезки, пропорциональные рассчитанным значениям максимальных аналогов скоростей s{ и 53 . Направление отрезка определяем пово-

Кулачкоео-коромысловый механизм. Исходным для определения минимального радиуса-вектора профиля кулачка и межосевого расстояния (расстояния между центрами вращения коромысла и кулачка) является положение, соответствующее максимальной скорости качания коромысла. Принимаем, что это положение ориентировочно соответствует положению, указанному в задании, и СВг — /. Из точки Б! (рио. III.5.12) откладываем по направлению коромысла отрезки i$J и ц«з , пропорциональные максимальным аналогам скоростей (fA — масштабный коэффициент чертежа). Величину ^'гоах откладываем к центру вращения коромысла, если кулачок и коромысло вращаются на фазе подъема в одну сторону, и от цент- • ра — если кулачок и коромысло вращаются на фазе подъема в разные стороны. 5* 131

Для определения минимального радиуса кулачка пользуемся формулой (4.2), причем в значение Y вставляем заданную величину Ymax'

Пусть величина Фмакс задана. По имеющимся диаграммам s — = s (фх) к и — и ((fi) строят диаграмму и = и (s), которой следует пользоваться для определения минимального радиуса профиля кулачка с таким расчетом, чтобы ни в одном из положений механизма угол давления не был больше заданной максимальной величины. Однако это касается только того промежутка движения, в течение которого кулачок преодолевает сопротивление ведомого-звена. Когда радиус-вектор точки касания профиля кулачка с ведомым звеном, находящимся под действием пружины, уменьшается, ведомое звено может, двигаться беспрепятственно, и потому для обратного хода ведомого звена нет необходимости заботиться о соблюдении условия, касающегося угла давления.

На рисунке 135 изображена диаграмма и — и (s) для прямого и обратного ходов толкателя. Для определения минимального радиуса г0 к части диаграммы, соответствующей прямому ходу толкателя, следует провести касательную под углом Омакс. Пересечение этой касательной с направлением Os движения толкателя определяет точку 0 — центр вращения кулачка. Если выбрать центр 01 правее указанной линии, то будет получен механизм с эксцентрично поставленным толкателем. В этом случае механизм получается несимметричным и поэтому без особой надобности применять его не следует. Определение минимального радиуса ясно из чертежа рис. 135. При центрально поставленном толкателе центр вращения кулачка можно поместить в точке О, а при эксцентричном — правее, например в точке Oi.

Для определения минимального радиуса л„ профиля кулачка для механизма с коромыслом применяется следующий способ (рис. 136). Пусть задана диаграмма ф2 = <ра (фх) угла поворота коромысла в функции угла поворота кулачка и диаграммы ф^ = — Фз (фх) — аналога угловой скорости коромысла в функции того же угла. Для решения задачи строим отдельные положения коромысла, пользуясь первой диаграммой. На вычерченных лучах следует отложить от дуги, описанной концом коромысла, соответствующие положительные величины аналога ф/, умноженные на длину коромысла. Полученные точки обводят плавной кривой. После этого в положениях, близких к максимальным величинам аналога

Рис. 138. Графическое определение минимального радиуса Гц профиля кулачка механизма с плоским толкателем: а) — диаграмма- пути s толкателя в функции угла ф, j поворота кулачка; б) — диаграмма s" s= s" (5), предна-& значенная для определения минимального радиуса r
Данный метод называют методом начальных параметров. Преимущества его — универсальность и необходимость определения минимального числа произвольных постоянных у0 и 90.

16. Каков порядок определения минимального радиуса профиля вращающегося кулачка с роликовым толкателем при заданной максимальной величине угла давления?

Для определения минимального сопротивления изоляции (балласта) (ом/м) пользуются формулой