Определения относительного

Рис. 5.34. Образцы для определения относительной прочности спарного соединения (слабого участка)

Рассмотрим способ определения относительной скорости при движении двух точек. Пусть заданы точки А и В, движущиеся со скоростями YJ и v2, направленными под углом а друг к другу (рис. 150).

Рассмотрим способ определения относительной скорости при движении двух точек. Пусть заданы точки А и В, движущиеся со скоростями У! и v2, направленными под углом а друг к другу (рис. 1.157).

Применительно к рассматриваемым типам геометрических форм мягких прослоек получены следующие соотношения для определения относительной толщины к < к.,, обеспечивающей условие равнопрочно-сти:

По этой зависимости можно составить психрометрические таблицы для определения относительной влажности по показаниям «сухого» и «мокрого» термометров.

Если газы поглощают энергию, то, согласно закону Кирхгофа, они и излучают ее. Для определения относительной излучательной способности, представляющей лучеиспускательную способность газов в долях от излучения абсолютно черного тела, или степени черноты газов, служит формула

Применительно к рассматриваемым типам геометрических форм мягких прослоек получены следующие соотношения для определения относительной толщины к < кр, обеспечивающей условие равнопрочно-сти:

Обобщение опытных данных в исследованном диапазоне изменения d „ позволяет получить следующие расчетные формулы для определения относительной максимальной осевой скорости (Ф* > 0,16)

Изучение последовательности формирования макролиний показало, что на первоначальном участке развитие трещины происходило в течение около 27 полетов, на вторичном участке число полетов не превысило 5. Таким образом, суммарно распространение усталостной трещины от первоначально разрушенного шлица происходило в течение около 33 полетов. Малое число макролиний и значительное расстояние между ними подтверждают вторичный характер распространения усталостной трещины уже на высоком уровне нагруже-ния рессоры, когда в ней произошло частичное усталостное выкрашивание шлиц. После этого условия нагружения вала в сечении распространения усталостной трещины не соответствуют расчетному режиму. В связи с этим полученная оценка длительности роста трещины не соответствует общей наработке вала рессоры в эксплуатации, и ее нельзя использовать для определения относительной доли периода роста трещины в общей наработке детали. Напряженность рессоры такова, что в пределах существующего ресурса в ней не зарождается усталостная трещина от рабочих нагрузок, если предварительно в ней не возникли первоначальные разрушения шлиц.

Рис. 7, Номограмма яля определения относительной плотности суспензий р0 и концентрация С частиц. Значения плотностей добавок рд приведены в относительных единицах (рн2о = 1).

Ряс. 6. Значения расчетных коэффициентов для определения относительной чувствительности статических опор (а) и графики ее изменения в зависимости от величин рабочего давления, безразмерной площади камеры усилителя и его суммарного зазора (б)

Для определения относительного угла закручивания разделим обе части последнего уравнения на длину / бруса; в результате получим

Помимо расчетных методик оценки прочностных свойств сварных соединений, ослабленных мягкими прослойками, в настоящее время разработан целый ряд подходов и получены расчетные зависимости для определения относительного удлинения, относительного сужения и энергоемкости рассматриваемых соединений /76 — 78/.

В [9] приведено описание устройства, разработанного В.Яну-шем (рис.19). Оно предназначено для определения относительного отклонения ширины колеи путем механической записи боковых перемещений крана по рельсам. Два таких устройства укрепляются на противоположных концах крана. Ролик 3 при движении крана передает вращательный момент на барабан 4, а изменения ширины колеи и поперечные перемещения крана по рельсам вызывают поступательные движения барабана вдоль направляющей / В результате этого одно пишущее приспособление 5, закрепленное на раме барабана, вычерчивает на нем базовую прямую, а другое, связанное с мостом крана, вычерчивает кривую. Так как поперечные перемещения крана вызывают перемещение обоих роликов 3 на одинаковую величину, но в -различных направлениях, то величина относительного отклонения ширины колеи будет равна алгебраической сумме соответствующих отрезков между опорной и кривой линиями на графиках.

Контроль методом ПРВТ распределения плотности компози-него материала с усреднением по области, значительно превосходящей период структуры армирующих элементов, позволяет решать задачу качественного и количественного определения относительного содержания известных компонент в разных зонах конструкции. Это положение наглядно иллюстрируется изображениями рис. 23, в и ж. В первом случае в правой части образца текстолита видна более светлая вертикальная область с повышенным содержанием ткани и центральная локальная зона с избытком связующего. Во втором случае на фоне вытянутых вдоль вертикальной оси неод-нородностей пористости видны яркие белые пятна скоплений частиц наполнителя. Изображения рис. 23, к и рис. 18 подтверждают возможность контроля в сложном композите состава, толщины и сплошности тонких" клеевых слоев.

Помимо расчетных методик оценки прочностных свойств сварных соединений, ослабленных мягкими прослойками, в настоящее время разработан целый ряд подходов и получены расчетные зависимости для определения относительного удлинения, относительного сужения и энергоемкости рассматриваемых соединений /76 — 78/.

Машинная диаграмма может быть записана либо по перемещению активного захвата меряны, либо непосредственно по удлинению рабочего участка образца е помощью специальных приспособлений. Однако это не исключает некоторых неточностей, так как рабочий участок образца, ограниченный, как правило, специальными гребенками, больше расчетного, длина которого подставляется в формулу для определения относительного удлинения. Эта разница длин рабочего и расчетного участков образца приводит к тому, что на диаграмме деформирования f - л1 записывается удлинение несколько большее, чем to, которое можно определить по длине расчетного участка. При атом величина ошибки будет зависеть от пластических свойств материала испытуемого образна.

Как видно из приведенных результатов, достоверность определения относительного удлинения того иди иного материала в случав использования нашивной диаграммы существенно зависит от длины рабочего участка образца, которая, в свою очередь, должна подбираться в зависимости от пластических свойств материала. Эти обстоятельства учтены при выполнении экспериментальных работ, результаты которых описаны ниже.

При определения относительного удлинения в настоящей работе величина накопленной пластической деформации в результате циклического наг груженая учитывалась следующим образом. Образец измерялся до и после испытаний: я его расчетной длине прибавлялась величина, на которую образец удлинился после оптирования. Относительное удлинение находили по формуле

1. При растяжении образец деформировался до разрушения со скоростью 6—230 м/с по методике, описанной во второй главе, и со скоростью 0,05 мм/мин на испытательной машине «Ин-строн». Одна половина разрушенного образца обмерялась для определения относительного изменения диаметра T)i

Измерительная база — база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

где F и FI — • площади сечения образца до и после его испытания. Для определения относительного удлинения образца при растяжении пользуются формулой