Определения пригодности

В разделе освещены методы расчета на прочность. Даны методы определения предельного состояния бездефектных труб и базовых деталей оборудования. Рассмотрены критерии для оценки предельного состояния деталей с дефектами. Приведена методика оценки предельного состояния в условиях циклического нагружения. Рассмотрены методы определения предельного состояния с использованием подходов механики трещин и разрушения.

бопроводов, признаки для оценки вида дефектов и способы определения предельного состояния оборудования и трубопроводов с учетом уменьшения толщины стенок до расчетной величины Тт]п, ниже которой не обеспечивается необходимый запас несущей способности. Методика позволяет оценивать степень потенциальной опасности дефектов оборудования и трубопроводов и определять рациональные условия их дальнейшей эксплуатации или ремонта. Структурная схема проведения диагностики оборудования и трубопроводов приведена на рис. 40.

С учетом сказанного были получены следующие выражения для определения предельного перепада давлений

С учетом сказанного были получены следующие выражения для определения предельного перепада давлений

причем для определения предельного угла закрутки потока уш используется универсальная зависимость (2.15). Сравнение экспериментальных данных, получаемых по предлагаемой методике, и по уравнениям (6.1), (6.2), приведены на рис. 9.4. Согласование этих результатов следует признать удовлетворительным.

Поэтому для определения предельного состояния элемента конструкции необходимо не только учитывать наличие начального дефекта на масштабном микроскопическом уровне, но и в последующем процессе увеличения длины трещины возникает возможность проведения контроля с обоснованной периодичностью для ее своевременного выявления. Используемые в расчетах коэффициенты запаса прочности при установлении ресурса по критерию усталостной прочности несут на себе смысловую нагрузку наиболее полного учета всех возможных несоответствий между предполагаемыми условиями эксплуатационного нагружения и условиями, воспроизводимыми в испытаниях. Они включают многообразие факторов, влияющих на рассеивание усталостной долговечности, в том числе и при наличии малых по величине дефектов типа трещин.

В связи с этим требовалось проведение испытания образцов, вырезанных из диска, с целью установления наличия или отсутствия зависимости механизмов и кинетики усталостного разрушения материала от его структуры и условий нагружения, воспроизведения эксплуатационных механизмов разрушения материала, получения кинетических кривых такого разрушения и определения предельного состояния материала по критерию роста усталостных трещин.

Предлагается аналитический метод определения предельного сопротивления при сдвиге косвенным путем в результате установления связи между коэффициентами, вычисленными из соотношения предельных сопротивлений и скоростей распространения упругих волн в трех структурных направлениях среды (ow/a0; 045/00) и (%,/и0; и45/^о)-

Таким образом, рассмотренные методы механических испытаний на сдвиг не обеспечивают определения действительных показателей прочности материала. В связи с этим для неразрушающего контроля прочности материалов целесообразно использовать косвенный метод определения предельного сопротивления при сдвиге, теоретические предпосылки которого приведены выше.

При другом методе проводят испытание приработанных поверхностей по схеме трения «вал — неполный вкладыш» 2. Образец испытуемого материала (сегмент, охватывающий вал на небольшой дуге), предварительно приработанный по валу, испытывают для определения предельного давления, вызывающего нарушение установившихся условий трения (рост силы трения).

Для фторопласта-4 и некоторых его композиций на участке установившегося изнашивания выполняется закономерность, полученная при абразивном изнашивании, которую записывают в виде hit = cqv. Это уравнение используют для определения предельного давления втулок из композиционного материала при испытании со ступенчатым повышением нагрузки (критерием служит повышение температуры). Ряд кривых, полученных при разных скоростях скольжения, служит для построения предельных зависимостей q от v.

Для определения пригодности этой модели в [37] исследована энергия разрушения композитной системы стекло — А1208. Среднее расстояние 1) .между частицами А1а03 изменялось путем изготовления различных композитов с дисперсными частицами одного из трех усредненных размеров, а именно 3,5; 11 и 44 мкм, и трех объемных содержаний частиц, а именно 0,10; 0,25 и 0,40. Результаты этого исследования приведены на рис. 5, где показана энергия разрушения каждого композита в зависимости от величины

Поступившая в ремонт арматура подлежит полной разборке. После разборки детали тщательно очищаются от смазки, осадков, краски и промываются с применением растворов моющих препаратов. Разобранные детали маркируются соответственно заводскому номеру изделия. Применять электрокарандаш не рекомендуется. Если арматура хранится более 5 сут, она должна быть законсервирована. После разборки, очистки, мойки, маркировки детали арматуры подвергаются дефектовке, на основании результатов которой составляется дефек-товочный акт-—основной документ, определяющий характер ремонта. Дефектовка производится в целях определения пригодности деталей к дальнейшей эксплуатации, выявления дефектов, определения способа ремонта и уточнения объема ремонтных работ, указанных в ремонтной ведомости. Перечисляется детали, подлежащие замене, ремонту, восстановлению и годные, подлежащие дальнейшему использованию. На основании дефектовки определяется продолжительность и стоимость ремонта, содержание и номенклатура работ по ремонту каждого изделия.

С целью определения пригодности металла для работы в условиях нестационарного режима, когда встречаются циклические изменения температуры и напряжений, испытания на ползучесть и длительную прочность ведут с остановками, связанными с частичным или полным снятием внешней нагрузки.

27. Формулы для определения пригодности дискового шевера

— формулы для определения пригодности 610

Эта характеристика служит для определения пригодности радиометра при регистрации какого-либо кратковременного процесса. Математически она выражается через

Необходимо сразу оговориться, что судить об истинном спектре обтекания по движению свободной поверхности в связи с наличием поверхностных сил можно лишь с известным приближением. Во всяком случае, для ослабления поверхностных еил и их искажающего влияния необходимо следить за тем, чтобы поверхность воды была абсолютно чистой. Соприкосновение воды с любым предметом, несущим на себе следы жира, например с пальцами наблюдателя, заметно изменяет картину обтекания профиля (на поверхности). Титьенс [Л. 8-8] рекомендует следующий способ определения пригодности воды для наблюдения за обтеканием. Поверхность воды обсыпают алюминиевым или другим чистым порошком и затем легко дуют перпендикулярно поверхности, чтобы образовать свободный от порошка круг. В случае чистой поверхности частицы порошка сохраняют свое положение. Если поверхность загрязнена, круг смыкается.

новления величины износа и определения пригодности составных частей к дальнейшей работе;

замеры рабочих поверхностей мерительным инструментом для установления величины износа и определения пригодности деталей;

С целью быстрого определения пригодности экстрагентов для извлечения какого-либо металла или выбора наилучшего из серии экстрагентов можно применять так называемую методику отбора. Выводы из экспериментов делаются на основании относительных свойств экстрагентов.

На ЧЭМК при опытных плавках ФС75 с использованием кварцита трех фракций (20—50, 50—100 и 100—150 мм) был получен соответственно следующий удельный расход электроэнергии, МДж/т (кВт-ч/т): 30780 (8550), 30168 (8380) и 32256 (8960). Это свидетельствует о важности правильного выбора крупности кварцита. Выполненные исследования и производственный опыт показывают необходимость тщательного исследования кварцитов для определения пригодности их в качестве сырья для выплавки ферросилиция и путей улучшения их подготовки к ней. Дробление кварцита и кварца осуществляется на щековых и конусных дробилках, грохочение — на вибрационных грохотах и во вращающихся барабанах, в которых одновременно осуществляется и мойка. Кварц, применяемый при производстве кристаллического кремния, дробится до кусков размером ~50 мм. При производстве ФС45 в закрытых печах разные заводы используют кварцит следующей крупности, мм: Кузнецкий (КМК) 20—70; Запорожский 25—70; ЧЭМК 25—80; «Мариэтта» (США) 35. Содержание основной фракции колеблется в пределах 75—95 %. При выплавке ФС20 и ФС25 принят размер куска 20—80 мм. При выплавке 75 %- и 90 %-ного ферросилиция обычно используется более крупный кварцит, мм: 20—80 (Стахановский завод), 50—120 (Мюккенберг, ГДР), 25—75 (Калверт —Сити, США), 50—120 (ЧЭМК). В последнее время выполнены исследования условий изготовления и применения брикетов из кварцита и восстановителя [45—47]. В странах, богатых лесом, например в Бразилии, при производстве ферросплавов широко используется древесный уголь, в том числе получаемый из эвкалипта.