Определения приращений

Расчетные методы определения припусков, предложенные некоторыми авторами*, не получившие пока широкого практического при-

Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку предполагает предварительное установление числа и характера переходов, необходимых для получения детали с заданными свойствами, вида заготовки и погрешностей, связанных с установкой заготовки на станке. На основании перечисленной информации определяются величины промежуточных и суммарных припусков, что, в свою очередь, является исходной информацией для расчета режимов резания.

14. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИПУСКОВ

В машиностроительной промышленности находят применение опытно-статистический и расчетно-аналити-ческий методы определения припусков.

Расчетно-аналитический метод определения припусков разработал доктор технических наук В. М. Кован.

14. Методы определения припусков........ 37

Значения составляющих припуска приведены ниже, в нормативах. Индекс а в формулах для определения припусков на обработку указывает, что величина составляющей припуска относится к предшествующему переходу, индекс в — к выполняемому переходу.

Припуски. Опытно-статистические данные для определения припусков для токарной обработки приведены в табл. 23—27. Расчет операционных размеров производят по формулам табл. 28 в порядке, противоположном выполнению технологического процесса. Схемы определения операционных размеров при токарной обработке показаны на фиг. 4.

Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.

Расчетно-аналитический метод определения припусков на обработку (РАМОП), разработанный проф. В. М. Кованом, базируется на анализе факторов, влияющих на припуски предшествующего и выполняемого переходов технологического процесса обработки поверхности. Значение припуска определяется методом дифференцированного расчета по элементам, составляющим припуск. РАМОП предусматривает расчет припусков по всем последовательно выполняемым технологическим переходам обработки данной поверхности детали (промежуточные припуски), их суммирование для определения общего припуска на обработку поверхности и расчет промежуточных размеров, определяющих положение поверхности, и размеров заготовки. Расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе, и компенсации погрешностей, возникающих на выполняемом переходе. Промежуточные размеры, определяющие положение обрабатываемой поверхности, и размеры заготовки рассчитывают с использованием минимального припуска. РАМОП представляет собой систему, включающую методики обоснованного расчета припусков, увязку расчетных припусков с предельными размера-

Применение РАМОП сокращает в среднем отход металла в стружку по сравнению с табличными значениями, создает единую систему определения припусков на обработку и размеров детали по технологическим переходам и заготовок, способствует повышению технологической культуры производства.

Для определения приращений температуры точек, расположенных позади источника теплоты, можно использовать

Определение приращений векторов внешних нагрузок. Выражения для приращений векторов внешней нагрузки (q, ji, Р<;> и T
Рассмотрим несколько примеров определения приращений сосредоточенных сил, следящих за некоторой точкой О. В предыдущих параграфах данной главы были приведены примеры потери устойчивости кольца, нагруженного равномерно распределенной нормальной (до потери устойчивости) нагрузкой <\o = q^ro, которая после потери устойчивости оставалась или (первый случай) пор-

Решение задачи начинаем с построения графиков Мл(ц>) и •Мп(ф) (рис. 38, а), причем для удобства последующего определения приращений кинетической энергии откладываем Ми вверх от оси абсцисс, если Мп — момент сил сопротивления, и вниз, если Мп — движущий момент. Постоянный движущий момент сил Мд находим из условия установившегося движения

Выражение для определения приращений сближения (Да, Да2) и фактической площади касания ДЛГ за промежуток времени h — ti имеют вид

Выражение для определения приращений сближения (Да, Аа2) и фактической площади касания ДЛГ за промежуток времени tz — ti имеют вид

Полагая плавное изменение температур и напряжений в процессе нагружения оболочечной конструкции, для определения приращений деформаций ползучести используем закон упрочнения в форме [10]

Из условия пропорциональности компонент скорости ползучести ejK компонентам девиатора напряжений SJK с учетом соотношений (8.14), (8.15) получаем выражение для определения приращений деформаций ползучести при сложном нагружении:

Для определения приращений A(Ag") и Дт]е в зависимости от А/г и Дсо функции (44) и (45) необходимо представить в виде ^ядов.

После выполнения стандартных процедур по сборке отдельных элементов с учетом граничных условий получаем линейную систему алгебраических уравнений для определения приращений узловых перемещений:

(5.4.8). Затем проводятся испытания для трех циклов деформации 0,8 е;.(0> 1,° е/0 и 1>2 Ef(t), но при одинаковых и конкретных изменениях температуры во времени. Проводится обработка экспериментальных результатов путем разбиения всего процесса па временные отрезки Л/ и определения приращений пластических деформаций на каждом отрезке А? для каждой кривой по формуле