Определения стандартных

стабильности против окисления. ГОСТ 12275-66 Масла смазочные и присадки. Метод определения

Полученные результаты определения стабильности размеров образцов материалов приведены в табл. 1.

В практике эксплуатации нестабильность чаще всего определяют по разности величин щелочности воды на выходе из осветлителя и механического фильтра. При общих сборных коллекторах известкованной воды и необходимости выяснить нестабильность воды, выдаваемой отдельным осветлителем, определяют снижение щелочности в закупоренной пробе воды после суточного выдерживания ее при той же температуре, при которой обрабатывают воду в осветлителе, и при пропуске пробы воды, защищенной от СО2, через лабораторный фильтр, загруженный дробленым мрамором. Карбонатные испытания для определения стабильности, рекомендуемые ГОСТ 3313-46, используются редко ввиду их сложности.

Приборы для определения стабильности, вязкости и других свойств энергетических масел и топлив должны находиться в топливно-масляной комнате.

6473-53 — Масла нефтяные. Метод определения натровой пробы. 981-55 — Масла нефтяные. Метод определения стабильности против окисления.

11257-65 — Масла нефтяные. Определение стабильности энергетических масел по статическому методу. 43243-67 — Масла смазочные и специальные. Методы определения

11063-64 — Масла моторные с присадками. Метод определения стабильности по НАМИ—ВНИИНП.

10497-63 — Масла нефтяные. Метод определения стабильности вязкости загущенных масел.

5734-62 — Смазки консистентные. Метод определения стабильности против окисления.

Окислительно-коррозионное испытание. Так называемое окислительно-коррозионное испытание является, несомненно, наиболее распространенным методом определения стабильности свойств жидкостей. Жидкость в этом случае испытывают в присутствии металлов. Определенный объем жидкости заливают в пробирку или в большой стеклянный сосуд. Металлические образцы тщательно очищают, полируют и взвешивают, а затем каждый в отдельности подвешивают в сосуде. Нередко для устранения каталитического воздействия металлов испытания проводят без металлических образцов. Если же необходимо оценить влияние металлов, находящихся в контакте друг с другом, металлические образцы собирают в определенном порядке и подвешивают в виде комплектов. Сосуд с образцами присоединяют к обратному холодильнику и при помощи трубки, пропущенной через обратный холодильник, в него подают воздух, кислород или какой-либо другой газ. Скорость подачи газов, количество жидкости, тип металлов и их размещение, длительность испытания и температура могут быть различными. Использование данного метода предусмотрено военными спецификациями и широко практиковалось многими исследователями жидкостей для гидравлических систем. В частности, оно предусмотрено Федеральным методом испытаний [62].

при 100° С после определения стабильности вязкости по ГОСТ 10967—63 (не

Машины для испытаний на растяжение-сжатие разделяют по назначению на машины широкого применения, специализированные и целевые. Машины широкого применения предназначены в основном для научных исследований. Конструкция их должна быть такова, чтобы на них можно было реализовать разнообразные режимы испытаний и испытывать образцы различных конфигураций, размера, из разных материалов. На специализированных машинах проводят контрольные и приемочные испытания материалов для определения стандартных механических характеристик, поверочные и контрольные испытания однотипных изделий.

Для сокращения объема контрольных и приемо-сдаточных испытаний автоматизированы операции определения стандартных механических характеристик материалов на различных машинах по ГОСТ 1497—73*, DIN 50145—75, ISO 82.

прерывно развиваются на базе системного обеспечения. Одними из самых простых являются испытания на растяжение с целью определения стандартных характеристик материала. При проведении испытаний на электрогидравлической машине обычно в начальной стадии обратная связь осуществляется по нагрузке, и после достижения заданной величины деформации (5—20 %) управление начинает осуществляться по перемещению штока гидроцилиндра. В процессе испытаний предусматривается регистрация деформации с помощью двух деформометров, имеющих разные диапазоны для проведения точных измерений как в упругой области, составляющей 0,05—0,25 % , от общей относительной деформации, так и в уп-ругопластической. При изучении сопротивления материалов статическому деформированию обычно необходимо обеспечить постоянство скоростей нагрузки или деформации, возможность изменения скоростей на несколько порядков (обычно не менее пяти), а также удовлетворить требованиям по обработке диаграмм деформирования (рис. 13).

Механические испытания сварных образцов проводят для определения стандартных механических характеристик материала — предела текучести, прочности, относительного удлинения и поперечного сужения (показатели пластичности), а также ударной вязкости. Кроме того, проводят испытания на изгиб плоского образца или на сплющивание (для труб диаметдрм менее 108 мм). Эти виды испытаний необходимы в следующих случаях:

Результаты испытаний на усталость можно представить в виде кривой усталости, наносимой в координатах аа — IgN' где N — число циклов нагружения до разрушения (рис. 6). Кривая усталости (рис. 6) имеет схематически обобщенный характер. Слева по вертикали она ограничена величиной предела прочности Rm. Испытания на растяжение для определения стандартных механических свойств материала можно рассматривать как предельный случай испытаний на усталость, при котором образец разрушает-

Для оценки фактического уровня механических свойств металла КО впервые в отрасли был реализован безобразцовый метод определения стандартных механических свойств по твердости. Измерения твердости на днищах КО были совмещены с металлографическими исследованиями, а также с исследованиями химического состава.

Механические испытания сварных образцов проводят для определения стандартных механических характеристик материала — предела текучести, прочности, относительного удлинения и поперечного сужения (показатели пластичности), а также ударной вязкости. Кроме того, проводят испытания на изгиб плоского образца или на сплющивание (для труб диаметром менее 108 мм). Эти виды испытаний необходимы в следующих случаях:

Машины для испытаний на растяжение-сжатие разделяют по назначению на машины широкого применения, специализированные и целевые. Машины широкого применения предназначены в основном для научных исследований. Конструкция их должна быть такова, чтобы на них можно было реализовать разнообразные режимы испытаний и испытывать образцы различных конфигураций, размера, из разных материалов. На специализированных машинах проводят контрольные н приемочные испытания материалов для определения стандартных механических характеристик, поверочные и контрольные испытания однотипных изделий.

Для сокращения объема контрольных и приемо-сдаточных испытаний автоматизированы операции определения стандартных механических характеристик материалов на различных машинах по ГОСТ 1497—73*, DIN 50145—75, ISO 82.

прерывно развиваются на базе системного обеспечения. Одними из самых простых являются испытания на растяжение с целью определения стандартных характеристик материала. При проведении испытаний на электрогидравлической машине обычно в начальной стадии обратная связь осуществляется по нагрузке, и после достижения заданной величины деформации (5—20%) управление начинает осуществляться по перемещению штока гидроцилиндра. В процессе испытаний предусматривается регистрация деформации с помощью двух деформометров, имеющих разные диапазоны для проведения точных измерений как в упругой области, составляющей 0,05—0,25 %, от общей относительной деформации, так и в упру го п ласти чес кой. При изучении "сопротивления материалов статическому деформированию обычно необходимо обеспечить постоянство скоростей нагрузки или деформации, возможность изменения скоростей на несколько порядков (обычно не менее пяти), а также удовлетворить требованиям по обработке диаграмм деформирования (рис. 13).