Определения технологических

Техническая диагностика - это область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объекта, разрабатывающая методы их определения, а также принципы построения и организации использования систем диагностирования.

Современное определение технической диагностики как отрасли научно-технических знаний, сущность которой составляют теория, методы и средства обнаружения и поиска дефектов объектов технической природы, включает в себя методы и средства неразрушающего контроля. Обнаружение и поиск дефектов являются процессами определения технического состояния объекта и объединяются общим термином «диагностирование». Таким образом, задачами диагностирования являются задачи проверки исправности, работоспособности и правильности функционирования объекта, а также задачи поиска дефектов, нарушающих исправность, работоспособность или правильность функционирования [1].

Современное определение технической диагностики как отрасли научно-технических знаний, сущность которой составляют теория, методы и средства обнаружения и поиска дефектов объектов технической природы, включает в себя методы и средства нерагрушающего контроля. Обнаружение и поиск дефектов являются процессами определения технического состояния объекта и объединяются общим термином «диагностирование». Таким образом, задачами диагностирования являются задачи проверки исправности, работоспособности и правильности функционирования объекта, а также задачи поиска дефектов, нарушающих исправность, работоспособность или правильность функционирования [1].

Ремонтные работы, выполняемые по потребности или по плану через определенные часы наработки ГПА, называются предупредительными ремонтами. Неисправности, не влияющие на безопасность работы ГПА .и не вызывающие интенсивный износ или преждевременное разрушение деталей, можно выполнять при последующем техническом обслуживании (ТО) или ремонте. Техническому обслуживанию и ремонту предшествует контроль. Основной метод выполнения контрольных работ — диагностика, необходимая для определения технического состояния ГПА, его агрегатов и узлов без разборки. Цель диагностики при ТО — определить необходимый объем работ и прогнозировать момент возникновения отказа или неисправности.

Таким образом, выбор той или иной оценки интенсивности для характеристики вибрационного процесса весьма существенно влияет на численный результат и полосу неопределенности, возникающую при сопоставлении полученных величин с нормами или статистикой. Применение рекомендованной оценки R7 и учет влияющих факторов позволяет снизить полосу неопределенности и повысить надежность определения технического состояния машины и ее элементов.

3§. Использование прибора для определения технического состояния турбомашин

39. Использование прибора для определения технического состояния турбомашин...................... 225

В результате проведенных исследований при разработке блок-схемы диагностической системы для определения технического

этому гидромеханизму. Интегральный анализ кривой S рабочего и кривой 8г образцового сигналов позволяет оценить достоверность определения технического состояния элементов по соотношению

Для уникальных главных прессовых пневмо- и гидроцилиндров, имеющих большую трудоемкость ремонта, применяется другой метод определения технического состояния: измерение утечек через уплотнения поршня и штока. В конструкции цилиндров при проектировании предусматривается специальный каналг проходящий через поршень и шток, а в узле уплотнения штока — специальная полость (рис. 2). Указанные канал и полость с помощью хлорвиниловых трубок 1 и 2 соединяются с дренажной системой. В удобном месте устанавливаются датчики давления 3 и 6 на 1—4 кгс/см2 и калиброванные жиклеры 4, 5. Для пневмоцилиндров жиклер имеет отверстие 0,5—0,6 мм, для гидроцилиндров подбирается в соответствии с предельной нормой утечки в зависимости от диаметра и типа уплотнения. Для обнаружения нарушения герметичности уплотнения или износа трущейся пары гильза—поршневые кольца устанавливаются датчики давления (последние могут быть встроены в каждую контрольную ветвь).

Существующая методика диагностирования этих устройств по суммарному угловому зазору выходных кинематических пар малоэффективна ввиду недостаточной глубины диагноза. Ограниченность по времени циклов полного функционирования привода в целом снижает возможности виброакустического метода технической диагностики в известной спектральной или корреляционной реализации 11]. Значительные моменты трения в конечных опорах исполнительного звена но сравнению с моментами сопротивлений в промежуточных кинематических парах затрудняют применение известного способа дифференциального определения технического состояния зубчатых передач [2]. Кроме этого, из-за взаимного влияния вибрации агрегатов рассматриваемого объекта оказывается недостаточной также и одномерная модель системы диагностирования зубчатых передач [3]. Поэтому для механизмов угловой ориентации необходима разработка системы диагностирования, рационально использующей преимущества современных методов распознавания и определения структурных параметров.

Рис. 3.2. Образцы для определения технологических макронапряжений, глубины и степени наклепа:

Таким образом, задача определения технологических конструктивного

Известно, что свойства различных партий фторопластов неодинаковы, колеблются в определенных интервалах, установленных техническими условиями на порошок. Паспортные данные прочности, ТПП, термостабильности и т. п. не являются достаточными для определения технологических параметров литья фторопласта. Указанная в литературе температура переработки, равная ТПП + (20—30°С), является ориентировочной и не для всех литьевых фторопластов может быть пригодной. Например, фторопласт-3 рекомендуется перерабатывать при более низкой температуре, чем ТПП. Поэтому перед процессом переработки часто опытным путем определяют температурный интервал и другие параметры переработки фторопластов.

Инструкции и правила определения технологических возможностей оборудования__________

12. Формулы для определения технологических параметров нарезаемых колес

— Формулы для определения технологических параметров нарезаемых колес 591

Были также исследованы: взаимодействия механизмов автомата с построением и анализом динамических циклограмм; динамические нагрузки на привод (крутящие моменты, усилия, давления в гидро- и пневмоприводе) методами тензометрирования деталей автомата с использованием съемных преобразователей крутящих моментов и усилий, тензометр ических датчиков давления для определения технологических возможностей автомата, возможностей увеличения скорости холостых ходов, выявления дефектов; неравномерность вращения валов и шпинделей с помощью дискретной записи углов поворота или записи угловой скорости с целью изучения влияния падения числа оборотов под нагрузкой, работы муфт, а также влияния механизмов с переменным передаточным отношением на условия работы привода автомата.

он позволяет оценить протекание процесса коррозии и ее динамику в наиболее уязвимых точках. Данный метод рекомендуется для оптимизации кислотных промывок .котлов, выбора моющих растворов и ингибиторов, определения технологических режимов с учетом состояния металла.

Как уже отмечалось выше, весьма заманчивым в ряде случаев, в первую очередь по компоновочным соображениям, является применение контактных экономайзеров прямоточного типа, хорошо вписывающихся в хвостовую часть котлоагрегата при верхнем выводе уходящих из котла газов. Для проверки целесообразности такого решения и определения технологических и технико-экономических показателей прямоточной схемы НИИСТ разработан, а киевским заводом Стройдормаш изготовлен и установлен такой экономайзер к котлу ДКВ-4, не имеющему хвостовых поверхностей нагрева 136].

В табл. 1.1 приведены формулы для определения технологических показателей обрабатываемой воды для конкретных схем. В последней графе приведено солесодержание обработанной воды для исходной воды из р. Москвы в районе ТЭЦ-12 Мосэнерго. Зная щелочность, а для некоторых схем жесткость исходной воды и пользуясь табл. 1.1, можно определить область применения и изменение солесодержания воды для конкретных схем.

Для определения технологических показателей анионита АВ-17-8 при сорбции и десорбции H2SO4 из смеси применительно к указанным выше условиям, когда катионит перед регенерацией H2SO4 находится в Na-форме, а также выявления основных факторов, влияющих на процесс, были проведены лабораторные исследования.