Определения температуры

Для построения диаграмм состояния, особенно для определения температур затвердевания, используют термический анализ, наиболее полно разработанный Н. С. Курнаковым и его научной школой. Для этой цели экспериментально получают кривые охлаждения отдельных сплавов и по их перегибам или остановкам, связанным с тепловыми эффектами превращений определяют температуры соответствующих превращений. Эти температуры называют критическими точками. Для изучения превращений в твердом состоянии используют различные методы физико-химического анализа, микроанализа, рентгеноструктурного, дилатометрического, магнитного анализа и др.

В п. 6.2 были рассмотрены три основных случая нагрева тел движущимися источниками теплоты — точечным, линейным и плоским. Там же были приведены формулы для определения температур в случае неустановившегося температурного поля.

Формула для определения Q2 аналогична выражению (6.82) (числитель /?2'VC2P2^) - В тех случаях, когда Ь^жЪч, а также когда теплоотдача в воздух может вообще не учитываться из-за bi^bz^O, для определения температур при сварке разнородных стержней и при сварке разнородных пластин быстродвижущи-мися источниками теплоты можно пользоваться формулами (6.77) и (6.78) с учетом (6.82).

Существует много методов экспериментального определения температур [11]. Рассмотрим лишь те, которые используют при сварке. Один из простейших методов состоит в использовании индикаторов температуры, например, термокрасок или термокарандашей. Некоторые термокраски меняют цвет непрерывно (в диапазоне 400...700 К) и позволяют наблюдать положение изотермических линий. Другие краски резко меняют свой цвет при определенной температуре и сохраняют его в дальнейшем. Существуют краски для диапазона температур 300...1800 К с одно-, двух-, трех- и четырехкратным изменением цвета при различных температурах. Термокарандаши изготовляют для диапазона 340...950 К с градацией в 50...80 К. Нанося различными термокарандашами риски, как мелом, можно быстро определить распределение температур по изменению цвета, например зеленого в коричневый, голубого в бежевый и т. д. С их помощью можно определить размеры зоны, нагретой до определенной температуры, момент времени, при котором достигается заданная температура. Этот метод удобен также для определения температуры подогрева перед сваркой. Точность измерения составляет несколько кельвин. Подробные сведения о цветовых индикаторах температуры, основанных на различных химических и физических явлениях, можно найти в работе [1].

Таким образом, для определения температур затвердевания шлаковых систем можно использовать электрические измерения, Вязкость расплавленных сварочных шлаков при температурах существования сварочной ванны не должна превышать 0,2... 0,4 Па -с.

уравнения для определения температур теплоносителя на вхо-де UT

Перейдем к следующему этапу — составлению системы разностных уравнений МКЗ. Система уравнений для определения температур в узлах {um}m=i составляется на основании условий минимума функционала (4.8). Этот функционал можно представить в виде суммы интегралов по всем элементам, на которые разбита область D:

содержания воды. ГОСТ 4333-87 Нефтепродукты. Методы определения температур

и кислотного числа. ГОСТ 6356-75 Нефтепродукты. Метод определения температуры

титрованием. ГОСТ 20287-91 Нефтепродукты. Метод определения температуры

Рис. 11-5. Распределение Рис. 11-6. Теплопроводность Рис. 11-7. Графический способ температуры в плоской плоской многослойной стен- определения температур на стенке ки границах отдельных слоев мно-

Если сталь перед сваркой подвергают термообработке на высокую прочность (нормализации или закалке с отпуском), а после сварки — отпуску для снятия напряжений и выравнивания механических свойств сварного соединения с целью обеспечения его равнопрочности с основным металлом, то критерием расчетного определения температуры предварительного подогрева будет скорость охлаждения и>к, при которой имеет место частичная

Практическое применение диаграммы Fe— Fe;!C. Диаграмму Fe—Fe;!C используют для определения видов и температурных интервалов термической обработки стали; для назначения температурного интервала при обработке давлением; для определения температуры плавления и заливки сплава и его литейных свойств (жндко-текучести, усадки).

Для определения температуры газов на выходе из экономайзера примем в первом приближении теплоемкость газа Сущ!» «1,25 кДж/(кг-°С). Тогда

Для определения температуры стенки нужно знать местный коэффициент теплоотдачи, значение которого согласно формуле (5-17) зависит от искомой температуры стенки. Поэтому расчет проводим методом последовательных приближений, решая совместно (5-17) и выражение

Существует много методов экспериментального определения температур [11]. Рассмотрим лишь те, которые используют при сварке. Один из простейших методов состоит в использовании индикаторов температуры, например, термокрасок или термокарандашей. Некоторые термокраски меняют цвет непрерывно (в диапазоне 400...700 К) и позволяют наблюдать положение изотермических линий. Другие краски резко меняют свой цвет при определенной температуре и сохраняют его в дальнейшем. Существуют краски для диапазона температур 300...1800 К с одно-, двух-, трех- и четырехкратным изменением цвета при различных температурах. Термокарандаши изготовляют для диапазона 340...950 К с градацией в 50...80 К. Нанося различными термокарандашами риски, как мелом, можно быстро определить распределение температур по изменению цвета, например зеленого в коричневый, голубого в бежевый и т. д. С их помощью можно определить размеры зоны, нагретой до определенной температуры, момент времени, при котором достигается заданная температура. Этот метод удобен также для определения температуры подогрева перед сваркой. Точность измерения составляет несколько кельвин. Подробные сведения о цветовых индикаторах температуры, основанных на различных химических и физических явлениях, можно найти в работе [1].

Рис. 7.11. Расчетная схема определения температуры первого слоя при сварке короткими участками (стрелками показаны тепловые потоки)

Точность определения температуры по уравнению (7.33) зависит от точности задания численных значений ср, р, и а в функции температуры.

Теплота Q2 для определения температуры в поздней стадии процесса считается приложенной мгновенно при / = 0. Нагрев стержня теплотой Q2 вызывает дополнительное повышение температуры и удельного сопротивления.

Для определения температуры масла, при которой это уравнение справедливо, выполняют серию расчетов для ряда значений температуры смазочного слоя через определенные интервалы порядка 5е С. Результаты расчета рассматриваемого подшипника при минимальном зазоре представлены в табл. 33-

Расчеты показывают, что при ошибке определения температуры мерного прибора 2° , неточности его натяжения 0,5 кг, ошибке за счет фиксации осевых точек рельсов и отсчетов по шкалам 1 мм, ошибке компарирования 0,2 мм -Л и ошибке за счет неперпендикулярнос-

где AQ/Q = 2A/7/t/+A#/# — относительная погрешность измерения теплового потока; Д^= (A/n2+A/T2)1/2 — абсолютная погрешность определения температуры; Atu, А^т — абсолютные погрешность измерения температуры и погрешность тарировки термопар соответственно.