Определения внутренних

Приняв Q0 — 1,8Q, получим следующую формулу для определения внутреннего диаметра резьбы:

Этот КПД указывает ту часть электрической энергии, которая воспринимается нагрузкой. Остальная ее часть выделяется в виде джоулева тепла внутри самого МГДГ, в то время как в турбине эта часть тепла, будучи низкотемпературной, теряется. Однако выделение джоулева тепла в МГДГ приводит к увеличению энтропии, т. е. к уменьшению полезно используемой разности энтальпий при том же перепаде давлений. Поэтому электрический КПД имеет значение для определения внутреннего КПД МГДГ. При постоянстве скорости и теплоемкости РТ можно считать, что

Для определения внутреннего трения в проволоках применяют крутильный маятник Ке (рис. 3).

Известно, что пластическая деформация кристаллических тел является следствием движения дислокаций в определенных плоскостях. Кривая упрочнения в какой-то мере отражает интегральный характер зарождения и движения дислокаций, их взаимодействие с решеткой, между собой и другими структурными несовершенствами кристаллов. Одной из важных характеристик кривой упрочнения кристаллов является напряжение начала пластической деформации. Фактически оно соответствует стартовому напряжению дислокаций (TS), зарождение и смещение которых представляет собой элементарный акт пластической деформации. Наиболее достоверными значениями можно считать данные непосредственных наблюдений начала движения дислокаций при нагружении и измерений критической амплитуды колебаний по методу определения внутреннего трения. В некоторых случаях эти величины совпадают со значением критических скалывающих напряжений (КСН), вычисленных по кривым растяжения как напряжение начала отклонения зависимости а (е) от линейного закона в упругой области деформации. Самыми развитыми плоскостями и направлениями скольжения являются плотноупакованные, поэтому изменения сопротивления деформированию у облученных кристаллов прежде всего определяются количеством дефектов и полем напряжений в этих плоскостях.

Цель настоящей работы — дать метод определения внутреннего и внешнего трения из анализа вынужденных колебаний стержневой конструкции в резонансном или околорезонансном режиме, а также экспериментально показать,'что потери от внешнего аэродинамического рассеяния энергии в некоторых стержневых конструкциях могут иметь достаточно большое значение, соизмеримое с потерями от внутреннего рассеяния энергии.

3. Е. С. Сорокин. Методы экспериментального определения внутреннего тре-

6. Сорокин Е. С. Методы экспериментального определения внутреннего трения в твердых материалах,— Вопр. прикладной механики, 1964, вып, 7, с. 5—41,

Случай 2. а > 0; у > °- в отличие от расчета резца, не имеющего переднего угла, при у>0 глубина профиля резца аРг аРз не совпадает с глубиной профиля детали' аг, аа (см. фиг. 2. б, в). Поэтому для определения внутреннего

Для определения внутреннего диаметра втулки под расточку с учетом ее усадки после запрессовки целесообразно пользоваться номограммами [115]. Более точные значения величины усадки втулки после ее запрессовки дает номограмма, разработанная НИИПТМАШем (г. Краматорск).

Немаловажное значение имеют шкала, щепа деления, точность прибора. Эти показатели должны согласовываться с той точностью, которая требуется от данной информации. Весьма важно защищать прибор от попутных явлений и вносить поправки, обеспечивающие получение данных с требуемой точностью. Например, для суждения о температуре пара на выходе из турбины с противодавлением при регулировке подачи воды на охладитель производственного пара вполне достаточно правильной установки точного ртутного термометра. Если же воспользоваться данными этого термометра без поправок для определения внутреннего к. п. д. турбины (гл. 8), то может оказать-ся, что этот к. п. д. больше 100%.

Для определения внутреннего передаточного числа дифференциального механизма i'i2a необходимо задать коэффициент циркуляции ът для режима движения с максимальной скоростью. Рекомендуется принимать ЕТ = 0,5-г-0,7.

На рис. 1.9, а показана расчетная схема станины — брус, жестко защемленный одним концом и нагруженный силой, параллельной его оси. На рис. 1.9, б показано применение метода сечений для определения внутренних силовых факторов, возникающих в поперечном сечении рассчитываемого бруса. Из условия равновесия части бруса, оставленной после проведения сечения, следует, что в поперечном сечении возникают продольная сила N = Р и изги-

Для определения внутренних дефектов сварных соединений (трещин, непроваров, включений) применяют радиационный и ультразвуковой методы контроля; в более редких случаях — магнитный.

Для определения внутренних дефектов металла и сварных соединений (трещин, непроваров, включений) аппаратов и трубопроводов в основном применяют радиационный и ультразвуковые методы контроля, в более редких случаях - магнитный.

Схема алгоритма поиска для общего случая представлена на рис. 25.2. Выбор вектора исходной совокупности внутренних параметров производится в блоке 1. Эта совокупность должна принадлежать области определения целевой функции, и чем ближе к экстремуму она выбрана, тем быстрее он может быть найден. В блоке 2 производится вычисление целевой функции, значение которой попадает в блок 3, определяющий условия прекращения поиска. Если эти условия позволяют сделать вывод, что поиск следует продолжить, то в блоке 4 определяются направление и шаг поиска в достигнутой точке, а вблоке5 — удовлетворительность нахождения новой совокупности в области определения целевой функции. Процесс вычислений повторяется до тех пор рис. 25.2. Обобщенный ал-пока удовлетворятся условия прекращения горитм методов безуслов-поиска. Таким условием для большинства ной оптимизации методов является значение шага поиска,

которое в конце вычислений обычно соизмеримо с требуемой точностью определения внутренних параметров механизма.

Методы безусловной оптимизации по способу определения направления поиска делятся на методы нулевого, первого и второго порядков. Для методов нулевого порядка типичен выбор направления поиска по результатам последовательных вычислений целевой функции. По способу выбора совокупности оптимизируемых параметров эти методы делятся на детерминированные и случайного поиска. В детерминированных методах процесс перехода от вектора внутренних параметров xt к вектору xc+i происходит ъ

Для определения внутренних силовых факторов составляют уравнения равновесия для сил, приложенных к оставленной после проведения сечения части бруса. В каждое из шести уравнений равновесия, как легко видеть, входит лишь один из внутренних силовых факторов и соответствующая сумма проекций или моментов внешних сил, приложенных к оставленной части бруса. Техника определения внутренних силовых факторов при различных видах деформаций бруса рассмотрена ниже.

Представим себе брус, нагруженный внешними силами, вызывающими его прямой изгиб в плоскости zOy (рис. 2.107, а). Рассечем его произвольной плоскостью, совпадающей с поперечным сечением бруса, и отбросим одну из частей, отделенных проведенным сечением (рис. 2.107, б). Для определения внутренних силовых факторов, возникающих в поперечном сечении бруса, надо составить уравнения равновесия для внешних и внутренних сил, действующих на оставленную часть. Из теоретической механики известно, что для плоской системы сил статика дает три уравнения равновесия. Если рассмотреть сумму проекций всех сил на ось г, то станет очевидным, что продольная внешние силы не дают проек-

В качестве примера определения внутренних силовых факторов рассмотрим случай нагружения двухопорной балки, изображенной на рис. 2.108, а.

Рассмотрим задачу определения внутренних усилий, возникающих в стержне произвольного сечения, который движется внутри неподвижного канала (рис. 2.12,а), геометрия осевой линии которого известна (известны компоненты вектора х). До входа в канал стержень имеет прямолинейную форму. Можно принять, что распределенные силы трения между стержнем и внутренней поверхностью канала направлены по касательной к осевой линии стержня, т. е.

Прочность детали определяется величинами внутренних сил, которые, в свою очередь, зависят от действующих на деталь внешних нагрузок, следовательно, для расчетов на прочность необходимо уметь определять внутренние усилия через действующие внешние силы. Для определения внутренних усилий используется метод сечений.