Определения усталостной

Для определения условного предела текучести О0)2 от начала координат в направлении оси абсцисс откладывают в соответствующем масштабе допуск Of (0,2%). Через точку / проводят прямую, параллельную начальному линейному участку диаграммы растяжения до пересечения с диаграммой (в точке d). Ордината точки пересечения (в соответствующем масштабе) равна искомому условному пределу текучести а02.

На большинстве предприятий в качестве измерителя принято 1000 руб. валовой продукции, и на этот измеритель устанавливают нормы расхода энергии и топлива. Но в связи с тем что в себестоимости продукции наибольший удельный вес имеют затраты на металл, которые могут меняться в зависимости от используемых марок сталей, такой измеритель применять не рекомендуется. Для цехов этого типа в качестве измерителя следует брать условный комплект. Методика определения условного комплекта зависит от специфики производства. Для цехов, выпускающих, например моторы, коробки передач, задние мосты могут применяться условные комплекты, определяемые по трудоемкости, по станко-емкости.

Испытания на ползучесть при изгибе с определением скорости деформации в процессе испытания дают более существенные результаты и могут быть использованы для определения условного предела ползучести [43,81], пределов релаксации [12, 14] и для расчётов деталей и конструкций, работающих в условиях изгиба при повышенных температурах [24,38]. Исследования соотношений между характеристиками ползучести стали при изгибе и при растяжении [24,43] показали, что при температурах 400—500° С предел ползучести при изгибе (определённый как на цилиндрических, так и на прямоугольных образцах) приблизительно на 40—50% выше, чем при растяжении.

Для определения условного прохода и пропускной способности аппаратуры Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков

Рис. 94. Номограмма для определения условного прохода и пропускной способности аппаратуры

Для определения условного тормозного пути использовали график [5] XT = 0,027 м. Экспериментальное значение XT = = 0,03 м. Соответственно время tr = 0,26 (экспериментальное значение 0,2 сек). Затем определялось установившееся значение скорости торможения хту = 0,021 м/сек (согласно эксперименту 0,026 м/сек); соответственно время торможения tTy = 1,1 сек. Время прямого хода, подсчитанное по этой методике, равно Тп. х — = 2,53 сек. Экспериментальное время Тэп, х=2,45сек. Расхождение

Для аналитического определения условного экстремума можно использовать метод неопределенных множителей Лагранжа. Суть его заключается в следующем. Пусть требуется определить координаты оптимума для модели

Пример определения условного и независимого диагностического веса. Рассматривается обследование по двум простым признакам k1 и k%. Для получе. ния статистических данных выбрано по 15 объектов с диагнозами D^D^ (табл. 10). Считаем, что приводится последовательное обследование (сначала по признаку kt, затем по признаку k2).

Рис 4 6 Схема определения условного Рис 4 7 Схема определения условного диаметра отверстия для ступенчатого диаметра отверстия в тройнике с отверстия отбортованным воротником

Для определения условного предела текучести существуют следующие возможности:

Для определения условного предела текучести существуют следующие возможности:

Для определения усталостной прочности (предела выносливости) прибегают к испытаниям на усталость (на изгиб, растяжение и кручение при переменных нагрузках). При этом определяют максимальное напряжение, которое выдержал образец на базе 106 циклов не разрушаясь, что соответствует пределу выносливости металла или сварного соединения. Испытание проводят на плоских или цилиндрических образцах специальной формы и размеров, вырезаемых, как правило, поперек сварного шва.

Следует отметить, что на другие виды разрушения материалов в разной степени влияют масштабный фактор и конструкция детали. Так, при оценке коррозионной стойкости материала результаты, полученные для образца, при сохранении внешних условий могут быть, как правило, использованы для различных деталей. Однако, если испытывается усталостная или коррозионно-уста-лостная прочность материала, то форма и размеры образцов (которые стандартизованы) оказывают существенное влияние на процесс разрушения, поскольку не только вид нагружения, но и конструкция детали и технология ее обработки (шероховатость поверхности) определяют напряженное состояние и выносливость материала. Как известно, для усталостного разрушения разработаны методы пересчета на другой цикл нагружения, а также методы оценки концентрации напряжения и масштабного фактора. Это позволяет более широко использовать результаты испытания образцов для определения усталостной долговечности деталей различных конструктивных форм. В общем случае можно сказать, что применяемая схема испытания стойкости материала отражает уровень познания физики данного процесса. Чем глубже наши знания в раскрытии закономерностей процесса, тем больше методы испытания стойкости материалов абстрагируются от конструктивных форм изделий и отражают свойства и характеристики самих материалов.

Для определения усталостной прочности (предела выносливости) прибегают к испытаниям на усталость (на изгиб, растяжение и кручение при переменных нагрузках). При этом определяют максимальное напряжение, которое выдержал образец на базе 106 циклов не разрушаясь, что соответствует пределу выносливости металла или сварного соединения. Испытание проводят на плоских или цилиндрических образцах специальной формы и размеров, вырезаемых, как правило, поперек сварного шва.

30. Райхер В. Л. Гипотеза спектрального суммирования и ее применение для определения усталостной долговечности при действии случайных нагрузок // Труды ЦАГИ.- М.: ЦАГИ, 1969.- Вып. 1134.

Метод X. Б. Кордонского («доламывания»). Этот метод предназначен для ускоренного определения усталостной долговечности.

На рис. 7 и 8 дано сравнение теоретических и экспериментальных результатов определения усталостной долговечности для ксех уровней и программ нагружения, полученных по методам «падающего дождя» и размахов. Точность вычисления усталостных повреждений методом размахов не ниже, чем методом «падающего дождя». Однако в случае метода «падающего дождя» ЭВМ затрачивает в 10 раз больше времени, чем при вычислении повреждений по методу размахов.

МУП-150Т для определения усталостной прочности плоских металлических образцов при чистом изгибе, постоянной амплитуде деформации и при нормальной и повышенной температуре (до 900° С).

крепления и нагружения. Применение испытательных систем позволяет реализовать в одной установке требуемое число воздействий практически по любым направлениям. В соответствии с задачами, которые позволяют решать испытательные системы, последние можно разделить на две группы: малоканальные системы (3—10 каналов нагружения), предназначенные для испытания отдельных агрегатов, и многоканальные системы (более 10 каналов) для испытания крупных агрегатов машин и конструкций или целых натурных конструкций. Некоторые многоканальные системы могут включать более 100 каналов нагружения. По характеру нагружения обе системы можно разделить на три группы: системы статического нагружения для определения статической прочности при предельных условиях нагружения, системы циклического нагружения для определения усталостной долговечности при стационарном или нестационарном циклическом нагруже-нии, универсальные системы, позволяющие решать задачи и статической, и усталостной прочности. Как правило, для прочностных испытаний используют гидравлические мало- и многоканальные системы. Однако возможно включение в эти системы и электродинамических вибровозбудителей для создания высокочастотных вибраций отдельных деталей или зон конструкции. Испытательные системы удобно классифицировать по типам силовоз-будителей: с толкающими, тянущими, тянущими-толкающими и со специальными силовозбудителями.

УСКОРЕННЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТАЛОСТНОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ БОЛТОВ

Ускоренный метод определения усталостной долговечности болтов ... 61 Ускоренные испытания прочности рам гусеничных тракторов класса Зт .69 Ускоренные испытания тракторных двигателей на абразивное изнашивание .................... 71

на рис, 63 приведены результаты определения усталостной кри-