Определение характеристик

Определение характера экстремума пояснено в примере 60.

Рассмотрим движение твердого тела, закрепленного в одной точке. В этом случае тело не может совершать поступательного движения, так как скорость одной его точки всегда равна нулю, и движение можно представить как вращение вокруг мгновенной оси, которая изменяет свое положение и в теле, и в пространстве, но все время проходит через неподвижную точку тела. Мы могли бы выбрать три неподвижные оси. проходящие через эту точку, и написать уравнения моментов (13.25) относительно этих трех осей. Однако положение этих осей в теле, вообще говоря, будет изменяться, и связь между моментами импульса относительно трех осей и скоростями точек тела будет сложной. С другой стороны, если мы выберем оси, жестко связанные с телом, то связь между моментами импульса относительно этих осей и скоростями точек тела будет достаточно простой, но определение характера движения этих осей окажется сложной задачей. Поэтому мы не будем рассматривать в общем виде задачу о движении тела, имеющего одну закрепленную точку, а ограничимся только специальным, но важным случаем, когда тело быстро вращается вокруг мгновенной оси, а требуется определить, как будет двигаться эта ось под действием внешних моментов.

Определение характера дефекта — одна из наиболее трудных задач для ультразвукового контроля. До настоящего времени многие инструкции и нормы оценки качества изделия исходят из предположения о невозможности определить характер дефекта с помощью ультразвука. Однако работы последних лет принесли ощутимые результаты в решении этой сложной задачи, что позволяет поставить вопрос об использовании данных о характере дефекта как главном факторе оценки качества.

Первый этап — определение характера эпюры давлений на поверхности контакта сопряженных деталей.

Определение характера распределения давлений и деформаций в местах контакта сопряженных деталей является одной из основных задач при расчете современных машин. Вместе с тем имеются решения не для всех случаев, встречающихся в деталях машин.

Во избежание разночтений необходимо оговориться, что: в отечественной научно-технической литературе понятие "коррозионный контроль" соответствует английскому corrosion monitoring и подразумевает определение характера и интенсивности коррозионного процесса.

Анализ общей проблемы предусматривает одновременное рассмотрение местной деформации и определение характера движения конструкции во время и после удара. Если перемещение конструкции развивается за время, намного превышающее время контакта и ее размеры значительно больше размеров ударяющего тела, то эта общая задача может быть разделена на две независимые части: 1) определение местного воздействия на деформируемое полупространство; 2) исследование поведения конструкции при действии найденной ранее импульсной силы. Такое разделение приводит, по-видимому, к повышению запаса прочности, так как время контакта при этом оказывается заниженным, а величина нагрузки — завышенной [62].

В работе [11] предложен иной подход для оценки поведения композита при сложном напряженном состоянии, где для исследования задачи совместного действия осевого растяжения и сдвига использована модель разрушения в результате накопления повреждений [2]. Предполагалось, что в силу статистического распределения прочности волокон в материале происходят разрывы отдельных волокон (рис. 2.5). Каждый разрыв вызывает в прилегающем объеме матрицы местную концентрацию касательных напряжений. Основной целью рассматриваемого подхода является определение характера взаимодействия касательных напряжений от внешних нагрузок и локальных касательных напряжений и их совместного влияния на предельные напряжения материала при растяже-

Отношение приложенных нагрузок, соответствующих катастрофическому разрушению, к нагрузкам при зарождении трещины равно 3,0/2,65=1,13. Это отношение можно назвать характеристикой «нечувствительности к разрушению». Для рассмотренного примера можно сделать вывод, что процесс разрушения по мере роста нагрузки наступит очень быстро и что конструкция из такого слоистого композита не может считаться надежной. Определение характера роста

Исследования биоцидов включают: изучение физико-химических свойств вещества, выбираемого в качестве биоцида; определение его токсичности в отношении микроорганизмов, теплокровных и человека; оценку стабильности вещества и длительности сохранения биоцидных свойств, возможности нейтрализации; определение характера воздействия на материалы конструкции (ингибитор; стимулятор коррозии, старения и пр.); изучение более сложных физических моделей (биоцид — микроорганизм, биоцид •—материал, биоцид — среда, биоцид — человек) и, возможно, изучение комплексной модели, включающей перечисленные (рис. 25). Последнее предпочтительнее, поскольку позволяет решать проблемы защиты металлоконструкций от биоповреждений с учетом требований, выдвигаемых другой суперглобальной проблемой: человек — биосфера, и особенно остростоящими требованиями раздела этой проблемы «загрязнение» среды.

Для определения суммарной погрешности очень важно знать характер каждой ее составляющей. К сожалению, ее принадлежность может быть определена однозначно только в редких случаях. Так, погрешности нулевой точки и чувствительности (как у К., так и у У) являются, с большей вероятностью, случайными погрешностями, так. же как и невоспроизводимость и дискретность. При явлениях старения определение характера погрешности затруднительно, так как они вызваны и систематическими (изменениями с почти постоянной скоростью) и случайными (стохастическое поведение около среднего систематического изменения) процессами. Подобное происходит и тогда, когда, например, зависимость сигнала от температуры известна точно, однако получение данных о температуре в месте изменения невозможно. Для ориентировки в характере погрешностей приведена табл. 2.3. Если конкретная погрешность может носить

82. ГОСТ 25.506. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний материалов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.

25. ГОСТ 25.506. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний материалов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.

1.3. Определение характеристик надежности и прогнозирование дефектности технологического оборудования месторождения .............................................. 68

1.3.2. Определение характеристик надежности металлоконструкций ................................... 85

1.3. Определение характеристик надежности

Общее количество данных, накопленных за период с 1974 по 2000 гг., составляет более 1500 единиц информации. Их статистическая обработка и определение характеристик надежности оборудования проведены с применением пакета программ ЗЬаизиса 6.0 и Ехсе! 97.

1.3.2. Определение характеристик надежности металлоконструкций

механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом на-гружении.

15.ГОСТ 25.506-85. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.-М.: Изд-во стандартов,1985.

9. ГОСТ 255506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.

Важным звеном в практическом использовании критериев линейной механики разрушения является расчет коэффициентов интенсивности напряжений для конкретной геометрии детали и экспериментальное определение характеристик трещиностойкости.