Определение жесткости

Гравиметрические Определение изменения массы образцов после экспозиции в средах Изменение массы, %, в т.ч. : -водоп оглашение Все материалы, в т.ч. : пластмассы, резины

Механические испытания Определение изменения механических свойств образцов после экспозиции в средах Предел прочности при растяжении; Относительно е удлинение при разрыве: Пластмассы, резины

Определение изменения энергии ДЛХ. Построив график зависимости АЛ = Дд — Лс = /(ф) (рис. 12.3, а) и график изменения приведенного момента инерции группы ведомых звеньев J* = /(ф) (рис. 12.3, б), получаем возможность рассчитать ДЛХ. Для этого, выделив зоны, возможной comm, рассчитываем для ряда положений

Используя определение изменения энтропии (3.46), можно выразить количество переносимой теплоты суммой изменений энтропии атмосферы и системы ASca и изменением энтропии только системы AS:

ной коррозии, питтинговой коррозии, защитного действия органических покрытий путем колориметрического анализа среды, определение изменения омического сопротивления и др.

Определение изменения массы образцов является простым и наиболее надежным методом, так как непосредственно указывает на количество металла, разрушенного коррозией. Этот метод (ГОСТ 17322—71) используют в случаях, когда коррозия носит более или менее равномерный характер, например при коррозии в кислотах, при коррозии малоуглеродистой стали и меди в атмосферных условиях.

Для некоторых задач пренебрежение изменением начальных размеров системы или определение изменения размеров по уравнениям линейной теории упругости может привести к погрешностям, существенно большим указанных выше, или даже каче-

Если при определении шкалы балльных оценок принять Ка ~ К$ = ... =Ку. = 1, то определение изменения интегральной оценки существенно упростится:

IX. Определение изменения механических свойств при растяжении (предела прочности и удлинения) 1. Лабораторные испытания, особенно в случаях интеркристал-литной и избирательной коррозии 1. Отсутствие необходимости снятия продуктов коррозии 2. Возможность автоматического отнесения результата к наиболее слабому сечению 3. Возможность измерить интеркристаллит-ную коррозию 1. Меньшая чувствительность по сравнению с весовым методом 2. Трудность выделения интеркристаллитной коррозии из общего по-показателя -

X. Определение изменения числа загибов или угла загиба 1. Лабораторные испытания в случаях интеркристаллитной коррозии 1. Отсутствие необходимости снятия продуктов коррозии 2. На результат влияет только интеркристаллит-ная коррозия и сильный питтинг 1. Ограниченность применения 2. Получение только косвенного представления о размерах коррозии 3. Невысокая чувствительность -

Х111. Определение изменения электрического сопротивления образца 1. Лабораторные испытания 2. Полевые испытания (только для материалов с развитой поверхностью, т. е. для достаточно тонких листов и проволоки) 1. Возможность построения кривой K—t по результатам испытания одного образца 2. Отсутствие необходимости снимать продукты коррозии 3. Отражение интеркристаллитной коррозии на результатах 1. Ограниченность применения 2. Возможность ошибки при перенесении результатов, полученных на образцах малого сечения, на массивные образцы Ке % в год

7'. Определение жесткости q пружины, обеспечивающей силовое замыкание кинематической пары IV класса, т. е. — постоянный контакт толкателя с кулачком.

Определение жесткости замыкающей пружины. В механизмах с силовым замыканием необходимо установить такую пружину, чтобы в процессе работы не произошел отрыв выходного звена от профиля кулачка. Наибольшая сила упругости пружины должна быть больше максимальной силы инерции выходного звена в области, где возможен отрыв выходного звена от поверхности кулачка.

Рассмотрим определение жесткости зубчатого передаточного механизма (рис. 23.3). При зафиксированном положении звена 4 и приложении к колесу / момента М из-за деформации всех звеньев и пар этой кинематической цепи оно повернется на угол <р. Тогда жесткость механизма составит См = М/ер. Определяя угловые деформации (податливости) каждого из упругих соединений и приводя их к колесу /, получим

Рис. 23.3. Определение жесткости зубчатого механизма

7°. Определение жесткости q пружины, обеспечивающей силовое замыкание кинематической пары IV класса, т. е. — постоянный контакт толкателя с кулачком.

Очевидно, было бы в высшей степени желательным уметь пре-сказывать прочность и жесткость слоя по свойствам его компонент, а затем предсказать аналогичные характеристики и для композита, составленного из таких слоев, ориентированных выбранным образом. Определение жесткости обычно удается осуществить достаточно точно; предсказать с таким же успехом прочность пока не удается. Исследования в этой области еще продолжаются. Насколько известно, лишь разрушение слоя при растяжении объяснено со статистических позиций. Природа композитов, однако, такова, что допускает вероятностный анализ всех характерных видов их разрушения; при продольном и поперечном растяжении-сжатии и сдвиге — в плоскости и межслойном.

4) определение жесткости, производимое на специальной установке путем сжатия сильфона сосредоточенной нагрузкой; при этом величина жесткости к кгс/мм или в гс/мм должна иметь значения в пределах минимального и максимального, указанных в нормалях на сильфоны.

Таблица 12 Определение жесткости и прогибов последовательно соединенных сильфонов

Задаваясь требуемым отношением RJ-R, по выражению (III.82) можно определить необходимую для этого жесткость опор. Аналогичным образом по (II 1.82) проводится определение жесткости опор, если задана требуемая величина а. Практически минимальная жесткость опор определяется прочностью упругих элементов, в связи с этим эффективность упругих опор оказывается ограниченной.

Разработанная В. Г. Шуховым методика использования физических аналогий была далее развита в 1900 г. немецким ученым Л. Прандтлем и в 1916 г. нашим соотечественником Н. И. Мусхелишвили [9, с. 471—476]. Изучая форму провисания образованной в кольце в виде мембраны мыльной пленки, Прандтль установил, что на ней можно найти все данные о распределении напряжений в подвергающихся кручению стержнях. В 1917 г. англичане А. А. Гриффите и Д. Тейлор [9, с. 471] распространили этот прием на определение жесткости при кручении брусьев разнообразных сложных профилей. Мусхелишвили же установил аналогию напряжений, являющихся результатом деформации, и напряжений, вызываемых изменениями действующего на нее температурного поля.

1) определение жесткости при помощи одной заготовки, жесткость которой несоизмеримо велика по сравнению с жесткостью станка;