Определение коэфициента

§ 66. Определение коэффициентов полезного действия типовых механизмов ........................ 313

§ 66. Определение коэффициентов полезного действия типовых механизмов

§ 66. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ 315

§ 66. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ 317

§ 66, ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ 319

§ 66. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ 321

§ 66. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ 323

Расчет выполняется для того из колес гары, у которого меньше допускаемое напряжение онр. Определение коэффициентов ZH, ZM, Ze изложено на с. 109. Удельная расчетная окружная сила (Н/мм)

коэффициент трения покоя несколько больше коэффициента трения движения (/„ 2= /д). Коэффициент трения движения в большинстве случаев уменьшается при увеличении скорости скольжения. Для органических материалов (кожа, резина) коэффициент трения с увеличением скорости обычно возрастает. Так как в приводимых в литературе данных о коэффициентах трения не могут быть учтены все указанные выше факторы, то в ответственных случаях рекомендуется специальное определение коэффициентов трения с учетом реальных условий работы узла трения.

Особенностью вероятности расчетов деталей отдельных групп по сравнению с обычными расчетами является определение коэффициентов вариации для деталей.

Определение коэффициентов нагрузки

Определение коэфициента сопротивления 1 (2-я)—152

Определение коэфициента Ше-з и. При R > 3 следует при определении С пользоваться уравнением Гангилье и Куттера:

Коэфициенты эквивалентной нагрузки Ks для расчёта на контактные напряжения и Ksa для расчёта на изгиб. Определение коэфициента эквивалентной нагрузки основано на том предположении, что нагрузку рп; (определённую с учётом динамической нагрузки), действующую в течение Jf/ часов, можно заменить нагрузкой рп тах действующей в тече-

Определение коэфициента качества при проектировании новой передачи. При проектировании зубчатых колёс рекомендуется назначать допускаемые ошибки в основном шаге для прямозубых колёс и в окружном шаге и в профиле — для прямозубых, косозубых и шевронных колёс, а также допускаемые накопленные ошибки в шаге, руководствуясь табл. 24 [14]. В этом случае при определении размеров передачи или допускаемой нагрузки можно принимать:

Определение коэфициента качества при поверочном расчёте зубчатых колёс. При поверочном расчёте зубчатых колёс коэфициент качества следует определять по формуле:

Определение допускаемой нагрузки. Определение коэфициента нагрузки производится так же, как и при проектировочном расчёте — по относительным (к /Игаах) значениям крутящих моментов. Расчёт на контактные напряжения производится по формуле (4а) или (4и) и по формуле (66) (стр. 246). Расчёт на изгиб и на заедание производится так же, как и при поверочном расчёте. В особо ответственных случаях расчёта следует производить уточнённое определение коэфициента нагрузки и проверку контактных напряжений по формулам (12)—(12в) (пп. 12—16 проектировочного расчёта).

28. Я ц к е в и ч С. И., Экспериментальное определение коэфициента трения на роликах. Материалы ЦНИИТМАШ, 1940 (работа не опубликована).

Фиг. 98. Определение коэфициента а.

Определение коэфициента трения тормозных накладок и фрикционных колец производится испытанием на трение образца по чугунному диску в течение 45 мин. при удельном давлении 2,7 кг/ел2, температуре образца 100—135° С или 230—250° С и окружной скорости по средней линии образца 7—7,5 Mjcetf.

Определение коэфициента термической устойчивости представляет собой сложную задачу, так как он зависит от многочисленных факторов.

Определение коэфициента расхода *