Определение количественных

Определение количества неметаллических включений и карбидной неоднородности производится в баллах по стандартным шкалам (ГОСТ 801—60).

Определение количества оксидов, переходящих в шлак

Определение количества атмосферного кислорода для шлакообразования

Таблица 78 Определение количества кислорода

Определение количества и объемов этих прибылей осуществляется аналогично.

1. Дайте определение количества движения точки.

5. Дайте определение количества движения системы, Как вычисляется количество движения системы?

определение количества свобод движения механизмов и кинематических цепей в зависимости от геометрических форм сопряжений звеньев и их количества;

При произвольном расположении поверхностей определение количества тепла, переданного излучением одной поверхностью другой, очень сложно. Аналитическое решение

Определение количества охлаждающей воды для конденсаторов паровых турбин 368

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ ДЛЯ КОНДЕНСАТОРОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН

Определение количественных значений показателей биоповреждений при одновременном действии нескольких факторов во времени, а также при проведении ускоренных испытаний сводится к решению задачи регрессивного анализа. Процесс биоповреждений рассматривают как явление статистическое, а результат эксперимента подвержен случайному разбросу. Применение планирования эксперимента позволяет уменьшить число опытов, а также получить математическую модель процесса биоповреждений [31]. Ее исследование позволяет показать значения целевой функции в тех точках факторного пространства, которые экспериментально не изучались, при этом под целевой функцией понимают некоторый показатель процесса т)=ф(д;1, х2, •.., х^), где xlt xz.....х^ — независимые переменные (факторы).

Испытания на надежность Окончательное определение количественных характеристик надежности Внесение норм надежности в ТУ

дит выявление качественного состава загрязнений и определение их физико-химических параметров, определение количественных характеристик, выбор или разработка необходимых методов обработки и удаления веществ, загрязняющих теплоноситель.

Изложенный материал не дает, безусловно, полного решения проблемы ускоренных испытаний, но может послужить основой для проведения дальнейших исследований в этом направлении. Актуальность же этих исследований очевидна, так как научно обоснованные методы ускоренных испытаний позволяют значительно сократить затраты времени и средств на определение количественных значений показателей надежности изделий и гарантируют своевременное получение информации об уровне качества изделий.

а) определение количественных значений характеристик ремонтопригодности в определенных условиях эксплуатации, технического обслуживания и ремонта машин;

К числу задач, решаемых органами надежности объединения,, относятся: разработка методов, норм и программ испытаний приборов на долговечность (надежность) и ресурс; разработка методов-, прогнозирования отказов и методик ускоренных испытаний на долговечность (надежность); сбор, обобщение и анализ информации по производственной и эксплуатационной надежности выпускаемых приборов; сбор и обобщение материалов по надежности зарубежных приборов — аналогов; определение количественных показателей надежности и оценка уровня надежности выпускаемых приборов; разработка и внедрение механизированных методов обработки результатов испытаний приборов на долговечность (надежность) и ресурс и др.

Определение количественных показателей ~ надежности приборов

Прежде всего следует подчеркнуть то обстоятельство, что определение количественных показателей надежности электронных приборов, в отличие от аппаратуры, возможно только путем испытаний или по данным работы в условиях эксплуатации, В настоящее время нет таких методов, которые позволили бы определять показатели надежности электронных приборов расчетным путем. Можно лишь методом приближенного сравнения с ранее выпускавшимися или выпускающимся аналогом предположить уровень надежности разрабатываемого прибора. В то же время определение уровня надежности аппаратуры производится на этапе разрабдтки: методом расчета на основании уже имеющихся данных по надежности всех входящих компонентов. Совершенно очевидно, что от полноты и достоверности этих данных зависит точность и достоверность расчета уровня надежности аппаратуры. Поэтому особое внимание в работе органов надежности объединения в последнее время уделяется определению уровня надежности разработанных и серийно выпускаемых приборов с достаточно высокой достоверностью и подготовке для опубликования материалов в виде справочных данных.

Комплексное влияние всех вышеуказанных факторов в разных сочетаниях и при разной интенсивности еще более усложняет теоретический подход к определению показателей изделия. Испытания "особо важны для обеспечения надежности изделий и проверки их соответствия намеченным требованиям. ГОСТ 16504—81 определяет испытания следующим образом: «Испытания — экспериментальное определение количественных и качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта (или) воздействий». Каждое испытание только в каком-то приближении отражает реальные процессы. Это вызвано тем, что испытание зачастую проводится на каком-то одном изделии или партии изделий, на модели или макете и полученные результаты обобщаются. Условия лабораторных или стендовых испытаний, как правило, значительно отличаются от реальных условий эксплуатации. Наиболее достоверные испытания реального изделия производятся на испытательном полигоне. Погрешность в результаты испытаний может внести выбранный метод испытаний, который предусматривает разные мероприятия, имитирующие реальные воздействия. Это особенно относится к испытаниям на качество

Качество, неисправность, дефектность продукции определяют при испытаниях и техническом контроле. Испытанием называют экспериментальное определение количественных или качественных характеристик продукции как результата воздействия на нее при ее функционировании. Испытания проводят на образцах продукции (продукции в целом или ее части), макетах (упрощенном воспроизведении продукции для испытаний) или моделях (изделия, процесса), способных заменить продукцию при испытаниях. Техническим

Проектный расчет надежности изделия проводится по материалам эскизного проекта либо по материалам технического проекта. Целью расчета является теоретическое определение количественных показателей надежности, указанных в техническом задании. Такими показателями могут быть: вероятность безотказной работы P(f), средняя наработка на отказ Т0, среднее время восстановления Те, коэффициент готовности и другие показатели. В качестве исходных данных при расчете надежности используются справочные материалы по интенсивностям отказов отдельных элементов либо статистические данные в виде наработки на отказ и среднего времени восстановления для узлов и механизмов, полученных при испытаниях или в процессе эксплуатации аналогичных изделий.