Определение координат

определение конструктивных характеристик и размеров радиационных и конвективных поверхностей нагрева;

ИСПЫТАНИЯ МАШИН — эксперимент, определение конструктивных и эксплуатац. св-в машин для выявления их соответствия технич.требованиям или для опытного изучения процессов, происходящих в машинах. Различают И. м.: лабораторные, заводские, эксплуатац. (пром., войсковые), ходовые, лётные, дорожные и др. По назначению И. м. могут быть: приёмно-сдаточными, контрольными, исследовательскими и др. Особое внимание при И. м. уделяется испытаниям на надёжностъ. Общими для всех отраслей машиностроения являются И. м. новых конструкций, проводимые на моделях или натурных образцах (натурные испытания), И. м. серийного произ-ва, научно-исследоват. И. м.

Определение конструктивных размеров и эксплоатационных данных шеверов приводится по следующим расчетным данным:

Определение конструктивных размеров шкивов 1. Чугун н ы е шкивы выполняют из чугуна СЧ 12-28, СЧ 15-32 при v < 25 м/сек — со спицами (фиг. 6), при у до 30 м/сек—с диском толщиной (0,8-^1) s, где s толщина обода у края.

Проведение качественного анализа и определение конструктивных и производственных недостатков машин осуществляется на основе общих и частных требований, предъявляемых к ремонтопригодности конструкций машин. Подробно эти требования рассмотрены выше (гл. 6).

68. Прокофьсз К. А., Видякин Ю. А. Определение конструктивных размеров гибкой связи, демпфирующей тангенциальные колебания лопаток. — «Энергомашиностроение», 1963, № 7, с. 14—16.

33. Прокофьев К. А. и В и д я к и н Ю. А., Определение конструктивных размеров гибкой связи, демпфирующей тангенциальные колебания лопаток, «Энергомашиностроение», 1963, № 7.

Расчету циркуляции предшествуют тепловой расчет парогенератора и определение конструктивных характеристик его циркуляционных контуров. При заданных обогреве (из теплового расчета) и WQ определяют ф, рн, 5ДВ, а следовательно, и 5ПОЛ- Но так как скорость циркуляции WQ еще неизвестна, сначала задаются несколькими значениями рекомендуемой

играет большую роль, поскольку основные потери имеют место именно здесь. Это относится как к гидравлическим характеристикам машины, так и к механическим. В связи с этим большое значение имеет определение конструктивных параметров подпятника для обеспечения минимальных потерь (рис. 14).

8-2. Рекуперативные теплообменники непрерывного действия . . . 537 8-2-1. Типы рекуперативных теплообменников (537). 8-2-2. Тепловой расчет рекуперативных теплообменников непрерывного действия (546). 8-2-3. Определение конструктивных размеров рекуперативных теплообменников (549). 8-2-4. Поверочный расчет рекуперативных теплообменников (553)

Под расчетом гидролиний на этапе проектирования гидропривода понимается: определение конструктивных размеров проходных сечений трубопроводов или каналов; расчет потерь давления в гидролинии; расчет труб или каналов на прочность.

25. Определение конструктивных размеров шкивов клиноременных передач

Рис. 51. Определение координат центров масс подвижных звеньев шарнирного четырехзвенного механизма из условия равенства нулю главного вектора сил инерции.

Определение координат профиля дисковых кулачков

463 <> 17.6. Определение координат профиля дисковых кулачков

§ 1.23. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КООРДИНАТ ЦЕНТРА ТЯЖЕСТИ ПЛОСКИХ И ПРОСТРАНСТВЕННЫХ ФИГУР

§ 1.23. Определение координат центра тяжести плоских и пространственных фигур..................... . 72

10.10. Определение координат точек профиля зуба

При нарезании зубьев эвольвентная часть профиля QG формируется прямолинейным участком /С2^з (рис. 10.16) профиля зубчатой рейки, а переходная кривая GF — участком KiK2, являющимся окружностью радиусом pfm. Общая точка G эвольвентного профиля и переходной кривой называется граничной точкой. Определение координат точек профилей зубьев необходимо при контроле их геометрии и разработке методик расчета зубчатых передач на прочность.

Рис. 10.16. Определение координат точек профиля зубьев

Определение координат точек профиля осуществляется операторной функцией

Рис. 15.16. Определение координат профильной поверхности пространственного кулачка при поступательно движущемся толкателе

Рис. 15.17. Определение координат профильной поверхности пространственного кулачка при качающемся ведомом звене