Определение пористости

2) определение поперечных размеров детали, обеспечивающих ее прочность (проектный расчет);

2) определение поперечных размеров детали, обеспечивающих ее прочность (проектный расчет);

2) определение поперечных размеров детали, обеспечивающих ее прочность (проектный расчет);

56 4.7. Определение поперечных

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОПЕРЕЧНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕФЕКТОВ

4.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОПЕРЕЧНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕФЕКТОВ

повышению точности дефектометрии в случае углепластика (см. табл. 4.1). Наконец, оценка rd по размерам зоны, занимаемой сигналом АГ(г) > АТ^Г = =0,01 °С, приводит к существенным разбросам оценок в зависимости от времени наблюдения. Определение поперечных размеров скрытых дефектов проиллюстрируем на

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОПЕРЕЧНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕФЕКТОВ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОПЕРЕЧНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕФЕКТОВ

- разработка и внедрение специальных конструктивных мероприятий по повышению живучести: установка на фюзеляжах кольцевых лент - стопперов для торможения продольных трещин, определение поперечных сечений стрингеров и способов их крепления к обшивке крыла и фюзеляжа с учетом торможения поперечных трещин в обшивке, обеспечение прочности крепежных элементов в продольных стыках на случай разрушения соседней панели крыла;

На основе одномерных многослойных моделей, в соответствии с которыми дефект представляет собой область аномального теплового со-' противления. А. ДеДжиованни и Д. Балажас предложили следующий ал -горнтм тепловой дефектометрии: I) определение поперечных размеров дефектов на уровне 0,5 максимальной амплитуды; 2) установление глубины залегания дефекта в односторонней процедуре по запаздывающему сдвигу параметра Т : 3) определение толщины дефекта в

2) определение поперечных размеров детали, обеспечивающих ее прочность (проектный расчет);

Определение пористости и непроницаемости. Различают пористость истинную (закрытую) и кажущуюся (открытую). Истинная пористость — отношение суммы объемов всех пор (открытых и закрытых) к общему объему образца, выраженное в процентах.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ

Имеется ряд стандартов, регламентирующих определение пористости материалов [121—123]. ГОСТ 9.302—79 распространяется только на покрытия, получаемые электрохимическим и химическим способами. Контроль пористости проводится методами погружения, паст и наложения фильтровальной бумаги. Сущность методов состоит в TOMj что для выявления пор образец подвергают воздействию

126. Рогожин В. М., Акимова Л. В., Смирнов Ю. В. Определение пористости напыленных покрытий методом гидростатического взвешивания.— Порош-

Определение пористости........,............ —

Определение пористости фильтровального материала. Измерить размеры по-ровых каналов большинства фильтровальных материалов практически невозможно. С помощью микроскопа можно определить лишь размер ячеек металлических сеток и некоторых тканей. Однако и при этом необходимо иметь в виду, что могут быть участки фильтровального материала, размеры поровых каналов которых значительно отличаются от среднего их размера, что может быть обусловлено сдвигом волокон материала в какую-либо сторону в результате механических воздействий, а также причинами технологического порядка. Ввиду этого измерение размеров каналов может в лучшем случае дать лишь характеристику данного участка фильтровального материала, которую нельзя распространить даже на рядом расположенный участок.

Различают следующие виды контроля: визуальный контроль изделий после покрытия (цвет, блеск, шероховатость поверхности); определение пористости и толщины слоя покрытий; испытание на коррозионную стойкость; определение механических и физических свойств покрытий (пластичности, стойкости к высоким температурам и др.).

определение состава смеси в смешанных изделиях, определение пористости, например в фарфоре (раздел 32.1), содержания влаги в пластмассах (раздел 32.2), определение структурного состояния металлов, структуры серого чугуна, текстуры, технологических свойств металлов, например временного сопротивления разрыву серого чугуна (раздел 31.3).

Работа М 45. Определение пористости лакокрасочных пленок химическим методом.....................151

РАБОТА № 44. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМ МЕТОДОМ

РАБОТА № 45. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОРИСТОСТИ