Определение потребности

Принцип комплектования штатов ОТК квалифицированными, энергичными и инициативными работниками является одним из самых важных для правильной организации и работы технического контроля. Количество работников отдела технического контроля, необходимое для обеспечения надежного контроля качества, должно определяться при разработке технологического процесса. При этом необходимо отметить, что определение потребного количества контрольных работников в зависимости от количества рабочих, а также станков или рабочих мест в цехе является весьма неточным. Потребное количество контролеров должно определяться трудоемкостью контрольных операций, которую необходимо нормировать, как и производственные операции.

- Определение потребного числа 14—18

— Определение потребного количества шли-фовально-полировал'ьных СТЗНКОЕ 14 — 309

Шлифовально-отрезные станки 9 — 602 Шлифовально-полировальные станки — Определение потребного количества в цехах металлопокрытий 14 — 309

Определение потребного тоннажа пресса и молота. Выбор пресса для вытяжки данной заготовки или слитка конструкционной или малолегированной стали, а также определение пригодности имеющегося пресса можно производить по табл. 30.

2) выбор материала и вида заготовок, определение годовой потребности в основных материалах, заготовках, полуфабрикатах, а также вспомогательных материалах; 3) проектирование технологических процессов изготовления деталей и сборки изделия н разработка организационных форм этих процессов; 4) определение потребного количества станков для выполнения заданной производственной программы и их загрузки; 5) выбор оборудования, составление ведомости оборудования, приспособлений и инструмента, выявление установленной мощности станков, определение потребности цеха в электроэнергии, газе, паре и сжатом воздухе для работы оборудования; 6) определение потребного числа рабочих и их квалификации; 7) выбор н подсчёт количества потребных цеху подъёмно-транспортных средств; 8) размещение оборудования в цехе; 9) определение количества оборудования и площадей вспомогательных отделений (цеховых складов, контрольного и заточного отделений, инструментально-раздаточной и др.); 10) выбор типа здания цеха и определение его основных размеров; 11) компоновка всего цеха, определение потребной для цеха площади, увязка планировки цеха с генеральным планом; 12) разработка схемы управления и организации технического руководства цехом; 13) составление экономической части проекта. •

Определение потребного количества оборудования механического цеха (металлорежущих станков)- можег быть произведено двумя методами: 1) по технологическому процессу, 2) по технико-экономическим показателям.

Задачами проектирования установок для сушки древесины являются: а) выбор системы и конструкции установки в соответствии с конкретными условиями производства; б) определение размеров установки или числа сушильных камер; в) расчёт элементов оборудования установки—калорифера, вентиляторов, приборов наружного воздухообмена (в газовых установках вместо калорифера — расчёт топки и искроотделителя); г) определение потребного расхода тепла, пара и электроэнергии.

Определение потребного количества шлифовально-поляровальныч станков

Основным назначением фотографии рабочего времени являются: а) определение потерь рабочего времени; б) установление времени на подготовительно-заключительную работу, на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности; в) определение потребного количества рабочих для отдельных агрегатов и установление количества станков для обслуживания одним рабочим; г) рациональное распределение труда в бригадах.

При производственном планировании за основу принимают операцию. Расчет оборудования, определение потребного количества рабочих и т. д. почти всегда производят исходя из норм времени, установленных на ту или иную операцию.

В состав функций ИЛП входит определение потребности в ИЭТР различных видов и назначения, доведение этой потребности до разработчиков, контроль ее реализации при поставке изделия потребителю и при организации эксплуатации, обслуживания и ремонта, принятие организационных и иных мер при обнаружении отсутствия или некомплектности состава ИЭТР, при необходимости внесений изменений в них при изменении конструкции изделия. Эта функция выполняется при помощи программных средств класса PDM.

• определение потребности в товарах исходя из текущего состояния складов, а также требований к минимуму запасов, плана расходов на техническое обслуживание оборудования и продажу товаров;

Определение потребности в электроэнергии по отраслям промышленности осуществлялось по удельным нормам расхода на единицу продукции с учетом влияния факторов как понижающих, так и повышающих эти нормы. К числу первых относятся: улучшение использования и увеличение единичной мощности оборудования, повышение коэффициента полезного действия агрегатов и внедрение новых технологических схем, предусматривающих высокую степень использования энергоресурсов, повышение производительности технологического оборудования, снижение энерго- и материалоемкости продукции и др. К числу важнейших повы-

В условиях, при которых нет возможности использовать ЭВМ, определение потребности в ремонте может быть выполнено по приближенным формулам с использованием специально разработанных таблиц некоторых вспомогательных функций. Рассмотрим способы таких вычислений. Исходными данными, как и прежде, служат эмпирические распределения доремонтных, межремонтных и полных сроков службы, аппроксимированные тем или иным теоретическим законом, и динамика поставок новых машин. Дополнительным условием достаточно точного ручного счета является описание интенсивности пополнения системы с помощью линейной функции вида v(f)=a + bt = a(l+ ct), c = b:a,} (74)

Если эти условия для всего расчетного периода не выполняются, то определение потребности в ремонте следует вести отдельно для каждой группы машин, исход-, .ные распределения которых в некотором промежутке планирования неизменны, а функция v(t) в этом проме-

В планах организационно-технических мероприятий предусматривается: а) проведение работ по подготовке производства к изготовлению и выпуску продукции в соответствии с требованиями стандарта; б) внесение необходимых изменений в техническую документацию или разработки новой документации; е) определение потребности в сырье, материалах и полуфабрикатах, необходимых для производства продукции по новому стандарту, а также размещение заказов на предприятиях-смежниках на их поставку; г) замена или переделка имеющегося оборудования и инструментов; д) обеспечение контрольно-измерительными приборами контроля качества продукции в соответствии с требованиями нового стандарта и порядок осуществления этого контроля; е) разработка производственного процесса изготовления новой продукции, изменение отдельных технологических процессов, их механизация . и автоматизация; ж) изготовление и испытание опытных образцов стандартизованной продукции; з) определение экономической эффективности.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ИНСТРУМЕНТЕ И ОСНАСТКЕ

Определение потребности в режущих инструментах может быть упрощено путем проведения расчетов норм не на каждую детале-операцию, а на машино-час обработки детали-представителя, типичной для большой группы деталей. Общая потребность в инструментах при этом методе будет получаться как произведение нормы расхода на машино-час обработки детали-представителя на число часов машинного времени, необходимого для обработки деталей всей группы, требующихся по заданной программе.

б)планирование материально-технического снабжения — определение годовой и квартальной потребности завода для ремонтных нужд в поковках, стальном и чугунном литье, трудоемких и металлоемких деталях, моделях, в покупных запасных деталях; составление годовых заявок на их поставку и контроль за их реализацией; определение потребности в изготовлении, восстановлении запасных деталей; планирование и контроль изготовления и восстановления запасных деталей;

3. Определение потребности в инструменте и оснастке........ 75

Кадры—-69 — см. также Партийные кадры; Рабочие кадры; Хозяйственные кадры Определение потребности — 69