Определение соответствия

Определение содержания водорода в стали и интенсивности проникновения водорода в сталь. Широко распространен метод определения содержания водорода в стали — вакуумная экстракция при нагреве образцов в вакууме с последующим измерением объема выделившегося водорода. Оптимальная температура выдержки стальных образцов при вакуумной экстракции составляет 873—923 К. Этот метод отличается относительной простотой, не требует проведения химического анализа газа, так как выделившийся газ на 90—95% состоит из водорода, и позволяет получать сравнимые и воспроизводимые результаты.

При отборе проб для образования метилового оранжевого желтого комплекса объем отобранного конденсата разбавляют изопропиловым спиртом в соотношении конденсат: изопропиловый спирт 95 : 5. Определение содержания инги-

ПРОБИРНЫЙ АНАЛИЗ (от нем. probieren — пробовать, испытывать) — определение содержания золота, серебра, платины и палладия в рудах, полупродуктах, слитках и готовых изделиях.

Определение содержания водорода в алюминии в зависимости от давления и температуры показало [55], что формула

2. По требованию заказчика заводом-изготовителем должно определяться содержание в алюминии примеси TI. Определение содержания примеси TI должно производиться не

Сельское хозяйство Автоматическая сортировка семян и плодов по цвету, контроль качества молока, разделение клубней от комков земли, определение содержания белка в зерне, белизны муки, качества яиц и т. п.

По электрическим характеристикам материала, полученным расчетным или экспериментальным путем, могут быть определены другие характеристики состава и структуры материала, из которых в первую очередь представляет интерес определение содержания компонентов гетерогенной среды, в частности коэффициент армирования композитных материалов. Параметры таких гетерогенных систем вычисляют с помощью формул, определяющих средние значения диэлектрической проницаемости *• через диэлектрические проницаемости компонентов и их объемную или массовую концентрацию (табл. 3). Эти формулы могут быть использованы и для обратной задачи — определения характеристик состава материала, например коэффициента армирования, пористости, влажности по диэлектрической проницаемости всей композиции и отдельных ее компонентов, а также для определения диэлектрической проницаемости одного из компонентов, если известны остальные параметры. Для более удобного и оперативного получения результатов контроля могут быть составлены номограммы. На рис. 9 приведены номограммы, предназначенные для определения объемного содержания сферических включений (алгоритм нахождения этого параметра — слева) и диэлектрической проницаемости включений (алгоритм справа). При

определение содержания ферритной фазы;

сильные группы, конденсация которых затруднена. Определение содержания поверхностных гидроксильных групп в порошкообразных образцах органосиликатных материалов В-58 и С-2, прокаленных при различных температурах, показало рост их концентрации начиная с 400° С, т. е. именно в той температурной области, в которой происходит интенсивное разрушение кремне-углеродных связей (табл. 7).

1.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДОРОДА В ПАРЕ

3.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ СЕРНОГО АНГИДРИДА

5. Исследование найденных функций, определение соответствия их Изучаемому объекту и конструирование функций, корректно отображающих исследуемые объекты.

Исследования материалов включают: изучение физико-химических и других свойств; анализ условий эксплуатации узлов и деталей, содержащих данный материал; определение соответствия применяемого материала (покрытия) факторам среды; исследование более сложной физической модели материал — микроорганизм, при этом целесообразно определение скорости процесса биоповреждения, эффекта биоповреждений, установление биостойкости материала (покрытия) и биозащищенности металлоконструкции в целом; выбор направлений по совершенствованию методов защиты от биоповреждений и разработку новых методов; оценку эффективности методов защиты от биоповреждений в условиях эксплуатации.

Обязанностью этого специалиста является определение соответствия противокоррозионной защиты идет ли речь о применяемых материалах или технологических процессах, условиям эксплуатации конструкции.

при серийном производстве — определение соответствия параметров технологической системы установленным требованиям, выявление отрицательных факторов и разработка мероприятий по повышению надежности или точности и стабильности технологических процессов; : ,. '• .

Лабораторный контроль — это контроль качества выполняемых химзащитных работ, соблюдения технологии, производства, материалов и изделий, применяемых при выполнении работ. Его можно осуществлять отдельно или совместно с другими формами контроля: входным; операционным, приемочным и т. д. Основными задачами лабораторного контроля являются: определение соответствия кислотоупорных материалов и изделий требованиям ГОСТ, ТУ; контроль качества выполнения антикоррозионных работ в соответствии с требованиями СНиП, РТМ и технологических инструкций; обследование состояния ранее выполненных работ; соблюдение правил отбора проб и образцов кчслотоупорных материалов и изделий, а также своевременное «•-• испытание.

Задачей этой комиссии является анализ эксплуатационной надежности выпускаемых заводом автомобилей, определение •соответствия их конструкции требованиям современной науки и техники и на основе этого разработка мероприятий по оптимальной долговечности автомобилей, внедрению прогрессивной технологии, качественных материалов, автоматизации производства, модернизации оборудования, оказание помощи коллективам цехов и отделов в реализации планов повышения эксплуатационной надежности и долговечности деталей, узлов, комплектующих изделий для автомашин, систематический общественный контроль за выполнением этих планов.

На стадии изготовления существенное значение для обеспечения прочности и ресурса ВВЭР имеет контроль применяемых материалов, сварных соединений и наплавок по стандартным или унифицированным характеристикам механических свойств (статические стандартные испытания на растяжение при комнатной и повышенной температуре, испытания на ударную вязкость, а также дополнительные механические и технологические испытания). Основной целью таких испытаний является определение соответствия фактических характеристик механических свойств техническим условиям (последние, как правило, входят в расчет прочности при проектировании). Вторым элементом, определяющим эксплуатационные прочность и ресурс ВВЭР, является дефектоскопический контроль исходных материалов, заготовок и готового оборудования. Этот контроль проводится с целью поддержания дефектов (трещин, пор, включений, расслоений, забоин и др.) на определенном уровне по размерам, скоплениям,

Поверка измерительного средства — это определение соответствия действительных характеристик измерительного средства техническим условиям или государственным стандартам.

Способ установки горелки ИГК в топке котла ДКВР был показан на рис. 23. Настройка работы горелок ИГК производится при определенном разрежении в топке (1,5—2 мм вод ст.). К изучению влияния тяги переходят лишь после определения характеристики горелки при эксплуатационном режиме. При этом главной задачей является определение соответствия диаметра сопла горелки, принятого по проекту, условиям экономичной эксплуатации горелки без проскока и отрыва пламени в рабочем диапазоне изменения давления (600—3000 мм вод ст.). Институт Мосгазпроект рекомендует принимать диаметр сопел горелок ИГК различной производительности при работе на природном газе в соответствии с табл. 6.

Определение соответствия достигнутого уровня ремонтопригодности требованиям, указанным в техническом задании на разработку

б) определение соответствия значений характеристик ремонтопригодности машины требованиям технической документации.