Определение суммарного

в) методом ва- Определение суммарной ю-»

14. Определение суммарной наибольшей силы натяжения ветви цепи Рс = Р + Рв + Яцб, где Р = \Q2Nlv — окружная сила; Рв = qA2/(8f) = knpqA — сила натяжения вследствие провисания ведомой ветви цепи; Р„* =
Определение суммарной оценки усложняется в связи с разнородностью критериев, т.к. сложно разработать единую шкалу оценок для всех групп критериев. Поэтому целесообразно по каждому критерию сделать

Определение суммарной погрешности обработки

— Винторезные цепи — Определение суммарной ошибки прибором Писарева 9 — 670

По формуле (5) производится также определение суммарной площади SF2 поршней паровых возвратных цилиндров с подстановкой в знаменатель правой части вместо величины рг величины р„, где рп — давление пара у впускного вентиля.

Область применения: способ накопления давления — определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. Способ вакуумирования — определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций Способ щупа — определение локальных течей в сварных швах крупногабаритных конструкций.

Определение суммарной ошибки цепи деления зубо-фрезерного станка. Для контроля кинематической точности делительной цепи зубофрезерного станка на столе станка закрепляется диск, который по боковой цилиндрической поверхности протачивается * на самом станке, чем устраняется влияние на результат измерения неточности установки диска. На проточенную поверхность диска накладывается тонкая лента, например кинопленка, которой обтягивается цилиндрическая поверхность диска.

Определение суммарной погрешности при обработке на предварительно настроенном станке. Суммарная погрешность механической обработки является следствием влияния ряда рассмотренных выше технологических факторов.

Рассмотрим сперва определение суммарной погрешности обработки достаточно большой партии заготовок на предварительно настроенном станке методом автоматического получения размера. Будем считать, что заготовки установлены в приспособления и все заготовки обрабатываются при большом количестве настроек.

Рис. 4. Графическое определение суммарной неуравновешенности от весового различия сателлитов: а — при четном количестве сателлитов; б — при нечетном количестве сателлитов

Экспериментальное определение суммарного коэффициента армирования

Определение суммарного эквивалентного времени и эквивалентного времени на отдельных температурных ступенях показано схематически на рис. 3.4. Для этого необходимо по схеме на рис. 3.3 определить удельные потери массы металла на отдельных температурных ступенях &q\\ Д<7а;.-- Полученная таким образом сумма ?=2Д<7; является основой .определения суммарного эквивалентного времени при заданной температуре ТР. Соответствую-

Экспериментальное определение суммарного коэффициента армирования

— Определение суммарного момента инерции сечения по заданной жёсткости 2 — 733

Приближённый расчёт рессор охватывает: а) определение суммарного момента инерции

Определение суммарного момента инерции сечения рессоры по заданной жёсткости. Под суммарным моментом инерции сечения рессоры понимается сумма моментов инерции сечений всех листов, образующих рессору,

Для более точной оценки возможности применения энергии взрыва при изготовлении многослойных сосудов необходимо решить такие задачи, как исследование потери устойчивости слоев при раздаче пакета из нескольких слоев, определение суммарного натяга и взаимодействие слоев при импульсном нагружении и механизм передачи энергии, а также герметизации и вакуумирования полостей между слоями, создания негабаритной оснастки, механизации сборки — разборки технологического узла.

Точное определение суммарного теплового эффекта поверхностных процессов AQW необходимо прежде всего в том случае, когда температура поверхности сильно влияет на величину скорости уноса массы. В случае диффузионного режима окисления графита положение существенно упрощается. Действительно, два члена уравнения теплового баланса на разрушающейся поверхности: тепловой эффект вдува

Фиг. 27. Определение суммарного зазора а в подшипниковом узле путем измерения осевого смещения вала.

Фиг. 28. Определение суммарного зазора в подшипниковом узле при помощи контрольного кольца.

Рис. 39. Определение суммарного зазора а в подшипниковом узле путем измерения осевого смешения вала