Определенными преимуществами

сохраняться постоянное равенство работ сил движущих и сил сопротивления, а потому и в этом случае должно быть установлено маховое колесо, ограничивающее определенными пределами колебания угловой скорости коренного вала.

Отсюда возникает представление о технологическом ряде заготовок деталей совпадающего или различного целевого назначения, конструктивные формы и размеры которых ограничены определенными пределами геометрического подобия и таким сочетанием основных поверхностей, которые делают возможной их обработку с одной и той же последовательностью основных операций, с одинаковыми точностью и чистотой.

Если технологический процесс протекает с постоянной или ограниченной определенными пределами интенсивностью факторов, вызывающих появление производственных погрешностей, то-износ резца, как непрерывно изменяющийся фактор, должен оказывать решающее влияние на изменение положения центра группирования.

ются определенными пределами (полем допуска наладочного калибра) и уже не должны выходить за эти границы. В данном случае группировка размеров пробных деталей у одной из границ наладочного калибра не обязательно влечет за собой воз-

происходит периодическое изменение скорости вала двигателя. В таких случаях скорость колеблется между определенными пределами, выражаемыми величинами ее экстремальных значений штах и №mln. С изменением скорости изменяется и развиваемый двигателем момент. При динамическом расчете приходится интересоваться и характером изменения угловой скорости и характером изменения вращающего момента. Характер этих изменений может быть установлен в результате решения соответствующих дифференциальных уравнений. Для аналитического решения таких уравнений на кривой, изображающей

Непрерывной называется вариация, при которой величины признака могут принимать любые дробные или целые значения, ограниченные определенными пределами. Дискретной называется вариация, при которой величины признака могут быть представлены только целыми числами.

Повышение развивающегося в прибыли газового давления должно быть ограничено определенными пределами. При слишком высоком давлении жидкий металл прибыли может вытечь из формы, прорвав корку затвердевающего маталла. Подобные выбросы металла из формы бывают также при преждевременном действии заряда. В этом случае металл выбрасывается через стояк литниковой системы.

Обе эти величины ограничены определенными пределами, а именно:

Ha основе проведенных структурных исследований (см. 5.3) •были получены основные закономерности изменения размера и ллотности частиц в зависимости от времени (числа циклов) на-тружения и формы цикла, представленные на рис. 5.12 [102, 103]. При проверке зависимости (5.15) для случая малоциклового нагружения сопоставление рассчитанных данных осуществлялось с экспериментально определенными пределами пропорциональности (CTO.OS) и текучести (ст0,2), а также с результатами, рассчитанными по зависимости (5.19). Полученные значения от по структурным характеристикам (в виде d/l) использовались затем для расчета структурных параметров А, я)ь и пга кривых разрушений, описываемых уравнениями (5.22—5.24). Причем в этом случае величина грк для заданного ресурса нагружения определялась по зависимости (5.14), а аь принималась равной амплитуде напряжения, характеризующей максимальное разрушающее напряжение (по аналогии с заданными напряжениями при длительном статическом нагружении); %0 — пластичность материала, которая -определялась при кратковременном однократном разрушении. При этом тс принималось равным 0,05 ч, как это рекомендуется в работе, а также равным 0,25 ч, равное фактически затрачивае-

Растворимость в твердом состоянии также достигается, когда смесь различных твердых компонентов обладает высокой степенью гомогенности. Стекло является примером смеси, которая при высокой температуре образует жидкий раствор и сохраняет при нормальной температуре гомогенность, достаточную, чтобы образовать прозрачный, твердый раствор. Многие металлы также образуют твердые растворы из-за способности их компонентов оставаться тесно смешанными при переходе расплавов из жидкого состояния в твердое. Способность материалов органических покрытий тесно смешиваться друг с другом в твердом состоянии чаще относят к их совместимости, чем к растворимости. Это обусловлено очень большими размерами органических молекул, вследствие чего трудно наглядно себе представить полное или очень тесное их смешение и легче представить себе совместимость таких материалов из-за химического или физического сродства. Такая совместимость часто бывает ограничена определенными пределами, т. е. определенным содержанием одного материала в другом. Ниже будет показано, что введение третьего вещества, например летучего растворителя, может увеличить совместимость двух веществ до образования ими жидкого раствора, но после испарения растворителя этот раствор не может существовать в виде твердого раствора.

В тех случаях, когда деформация кручения валов должна быть ограничена определенными пределами, валы рассчитываются на крутильную жесткость по формуле

Содержание водяных паров в воздухе при заданной температуре и заданном давлении ограничено, таким образом, вполне определенными пределами; оно не может превысить значение, при котором парциальное давление паров воды в смеси будет выше давления насыщенного водяного пара при данной температуре.

При сварке такими электродами обеспечивается достаточно высокая прочность и некоторая вязкость металла шва. Железо-никелевые электроды, обладают определенными преимуществами, к числу которых, кроме высокой прочности, можно отнести меньшую, чем у медно-никелевых сплавов, литейную усадку, одноцветность наплавки с чугуном. Примером электродов такого типа могут служить электроды марки ЦЧ-ЗА с стержнем из проволоки Св-08Н50 и покрытием из доломита (35%), плавикового шпата (25%), графита черного (10%) и ферросилиция (30%), заметенных на жидком стекле.

В заключение сделаем два замечания, касающиеся моделей среды, описывающих композиционные материалы. Рассматривая основные уравнения, соответствующие теориям, в которых упругие постоянные выражаются через микроструктурные параметры материала, можно отметить, что по математической структуре они эквивалентны уравнениям аксиоматических теорий, описанных ранее. Например, модель Сана и др. соответствует микроструктурной теории Миндлина [111], а модель By — микроморфной теории Эрингена. В работе Херрманна и Ахенбаха [72] обсуждается применение к композиционным материалам теории среды Коссера. Однако теории типа Сана и By обладают определенными преимуществами, связанными с тем, что они позволяют выразить упругие постоянные среды через микроструктурные параметры материала. В них заложена возможность непосредственной проверки предсказываемых соотношений дисперсии, в то время как в более общих аксиоматических теориях такая возможность не п редусматривается.

При введении в рассмотрение третьего инварианта тензора напряжений все эти нежелательные последствия построения анизотропного критерия разрушения по аналогии с критерием разрушения изотропных сред (как это было сделано при учете только второго инварианта) в значительной мере возрастают (впрочем, этого и следовало ожидать). Определенными преимуществами обладают предложенные в различное время различными авторами критерии текучести изотропных сред, включающие второй и третий инварианты девиатора напряжений (72 и /з)- В частности, такой критерий был предложен Кулоном [13] еще в 1773 г.; критерий Кулона можно записать в виде

Стеклопластики обладают определенными преимуществами, но также имеют некоторые ограничения, которые необходимо обойти, чтобы достичь наилучших результатов в строительной промышленности [4, 5]. То же самое, в большей или меньшей степени, справедливо для других типов композиционных материалов.

Отмечалось, что основным препятствием для широкого использования систем трубопроводов из армированных пластиков является система их соединения [7]. Та или иная система соединения труб обладает определенными преимуществами. В табл. 6 рассмотрены некоторые методы соединений труб из стеклопластиков и свойства соединений.

Большинство химических процессов включают транспортировку загрязненных выхлопных газов или воздуха из баков, емкостей или другого технологического оборудования [9]. Иногда транспортировка выхлопных газов составляет значительную часть технологического процесса. Системы перекачки имеют различную производительность от 28 м3/мин (небольшая установка, перегоняющая выхлопные газы) до 28 000 м3/мин (большая система вентиляторов). Кроме того, имеются тысячи установок производительностью от 280 до 1000 м3/мин. Для удобства при эксплуатации и выдержки размеров вентиляторов и трубопроводов в регулируемом диапазоне большие вентиляционные системы делят на ряд более мелких. Например, одна большая установка, предназначенная для транспортировки 8500 м3/мин воздуха, содержащего пары кислоты, была разделена на десять систем меньшей производительности, пять из которых транспортировали по 1020 м3/мин воздуха, а остальные — по 680 м3/мин воздуха. Системы такой производительности идеальны для использования в них стеклопластиковых вентиляционных труб, вентиляторов, а также выводных труб и заслонок (регуляторов тяги). При условии химической совместимости возможно применение огнестойких смол. Армированные пластики этого типа обладают определенными преимуществами по сравнению с металлическими системами, которые могут подвергаться коррозии, или системами, облицованными резиной, прежними стандартными системами.

В связи с тем, что в испытаниях при повышенных температурах, как правило, не удается избежать появления градиента температур на испытываемом образце, важно производить измерение деформаций на базе с перепадом температур порядка 1—2%, поскольку при высоких температурах возможна локализация деформаций в нагретом участке образца. Определенными преимуществами в этом смысле обладают поперечные деформометры, однако их показания при переходе от поперечных к продольным деформациям нуждаются в дополнительной расшифровке [78]. Для поперечных деформометров указанный градиент температур должен обеспечиваться на длине образца не менее диаметра.

Известны несколько групп средств защиты от коррозии: масла, смазки, осушители, инертные газы, ингибиторы, пленочные покрытия (снимаемые или смываемые). Они обеспечивают различные возможности защиты и сроки хранения. Поэтому в технические условия на поставку оборудования должны включаться сроки его сохранности с учетом требований соответствующих ГОСТов. Все средства консервации, имеющие практическое применение, обладают определенными преимуществами и недостатками. Одни эффективны на короткое время, другие обеспечивают сохранность длительное время, но сложны в нанесении и т. д. Наиболее эффективным способом защиты от коррозии компрессорных машин (и другого оборудования) следует признать использование комплексных средств — смазок в сочетании с осушением (или ингибитированием) с применением внутренней упаковки или созданием инертных атмосфер.

Все существующие методики исследования ЦТКМ основаны на использовании образца определенной геометрической формы (пластины, бруса, балки, стержня) с предварительно выведенной трещиной (центральной, боковой, поверхностной) от специально изготовленного для этой цели концентратора напряжений. Образец затем подвергают на испытательной машине циклическому нагружению (растяжением, изгибом) по принятой схеме. Сущность таких исследований заключается в измерении при заданных параметрах нагружения и постоянных условиях испытания, поддерживаемых с помощью специально изготовленной для этой цели аппаратуры, прироста трещины А/ в зависимости от числа циклов нагружения АТУ. При этом используются различные способы измерения длины усталостной трещины (оптический, акустический, по разности электрических потенциалов, по электросопротивлению или податливости образца). Поскольку каждый из этих способов обладает определенными преимуществами и недостатками, то выбор того или иного способа измерения длины трещины зависит от условий самого эксперимента и его технической оснащенности. На основании полученных данных А^ и A7V определяют скорость роста трещины и = = /\IIAN и после определения соответствующих ей значений коэффициента интенсивности напряжений строят диаграммы усталостного разрушения.

Подземный пассажирский транспорт широко применяется во многих крупных городах. Массовые перевозки грузов по этим же рельсовым путям развития не получили, хотя они обладают определенными преимуществами например сокращают объем перевозок наземным грузовым автотранспортом и дают возможность удобно расположить узловые товарные станции на сети магистралей.

Передача пульсирующего потока на значительные расстояния связана с волновыми и динамическими потерями, которые растут с увеличением частоты перемен направления потока. В связи с этим обращенные агрегаты, позволяющие конструктивно разобщить источник формирующих потоков (низкая частота) и распределитель, на выходе которого образуется высокочастотный поток, обладают определенными преимуществами и открывают дополнительные возможности: варьирования формы цикла, использования в качестве источников формирующих потоков обратимых гидроагрегатов (насосов), комбинационного сочетания источников и коммутаторов для варьирования формой цикла и увеличения мощности, каскадной коммутации потоков.