Определенной программе

Современные дефектоскопы делят на портативные, переносные общего назначения и стационарные, предназначенные для работы в автоматических установках. Переносные приборы имеют массу 15...20 кг. Их достоинство — широкие возможности для регулировки параметров контроля. Портативные приборы имеют необходимый минимум ручек управления, массу около 5 кг и автономное питание. Стационарные приборы обычно монтируют в конструктивах (стойках) автоматических установок. В них предусмотрена возможность смены и введения дополнительных блоков, чтобы обеспечить оптимальные условия автоматического контроля определенной продукции.

Жизненный цикл наукоемкой продукции (ЖЦП) является сложным многоступенчатым процессом, состоящим из ряда последовательных этапов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до удовлетворения этих потребностей и утилизации. Процессы, протекающие на различных этапах ЖЦП, объединены исходя из общности тех целей, на достижение которых они направлены.

где С9Н • — годовой расход энергоресурсов (электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха, топлива), руб. /год; Са • — величина годовых амортизационных отчислении на реновацию, руб. /год; Ск- р • — величина затрат на капитальный ремонт в среднем, приходящаяся на год работы машины, руб. /год; Ст. р -— величина годовых затрат на текущий ремонт машины, руб. /год; С„ — годовая заработная плата работников, обслуживающих машину, руб,./год; М " — коэффициент, характеризующий долю прибавочного труда. Если применение машин оказывает влияние на другие элементы и статьи затрат (сырье, основные и вспомогательные материалы, цеховые, общезаводские и другие расходы), имеющие место при •производстве определенной продукции (работы), то при выборе экономичных вариантов машин необходимо дополнительно учесть

Оптимальный размер действующих кузнечных производств с течением времени изменяется под влиянием внедрения средств механизации и автоматизации производственных процессов, применения более прогрессивной технологии, степени совершенство-вования кузнечного оборудования, уровня концентрации и специализации и изменения потребности в определенной продукции.

Исключительно большую роль в совершенствовании производства играет повышение доли прогрессивной техники, уровня технологии, организации производства, совершенствования применяемых предметов труда и рост квалификации кадров. Прогрессивность техники и технологии выражается главным образом в их приспособленности к выпуску определенной продукции. Например, специальный станок имеет высокую производительность и считается прогрессивным потому, что его конструкция приспособлена для изготовления вполне определенной детали и выполнения определенной операции. Приспособленность орудий и предметов труда, технологии, организации производства и работников отличает специализированное производство от универсального и характеризует его прогрессивность.

Одной из укрупненных форм выражения приспособленности основного производства к выпуску определенной продукции в масштабе завода является специализация его цехов и участков. Существуют различные формы внутризаводской специализации, каждая из которых обладает и положительными и отрицательными чертами. В настоящее время значительная часть цехов и участков машиностроительных предприятий построена по технологическому признаку. Эта форма специализации имеет большие преимущества перед другими, что позволило ей занять доминирующее положение. При ней в одном месте концентрируется весь объем работ, требующих осуществления данного технологического процесса, что позволяет наиболее полно использовать имеющееся оборудование во времени, а также менять объекты производства, не производя перепланировку оборудования.

Уровень специализации производства определенной продукции принято характеризовать при помощи коэффициента специализации производства, показывающего удельный вес специализированного производства во всем выпуске данной продукции в стране. В СССР на долю централизованного специализированного производства заготовок, узлов, деталей приходится лишь 1,5%, при имеющих возможностях централизовать 20—24% общего объема машиностроительной продукции. Одно это высвободило бы по Советскому Союзу более 625 тыс. рабочих. По данным Госплана РСФСР, наши машиностроительные заводы могли бы получать до 80% заготовок со специализированных производств, однако кооперированные поставки чугунного литья в СССР не превышали 11 %, стального литья — 21 %, поковок и штамповок — немногим более 21%. В РСФСР доля товарного литья несколько выше—13,8 и 26,8% соответственно, но специализированные предприятия заготовительных производств РСФСР обеспечивали в 1964 г. потребности машиностроения в чугунном литье лишь на 3,1%, в стальном — на 6,5%, в поковках и штамповках — на 6,7%. В последнее время сложившуюся специализацию и кооперирование заводов нередко нарушают сами министерства. Только по восьми союзным министерствам 67 предприятий отказывались от поставок по кооперации литья и поковок предприятиям других отраслей. Все это вынуждает тысячи заводов организовывать и развивать собственное, зачастую полукустарное и потому в 3—5 раз более дорогое, производство заготовок. Специализированные инструментальные заводы СССР выпускали около 20% инструмента и 3% всей специальной оснастки.

В процессе металлургического производства осуществляется плавочный контроль, контроль производственных процессов, а также готовой продукции. Плавочным контролем устанавливается соответствие слитков данной плавки техническим условиям: определяется качество стали, соответствие качества стали для проката определенной продукции. На основании результатов плавочного контроля назначается технология прокатки слитков данной плавки.

Жизненный цикл продукта, как его определяет стандарт ISO 9004-1, — это совокупность процессов, выполняемых от момента выявления потребностей общества в определенной продукции до момента удовлетворения этих потребностей и утилизации продукта. Основные стадии жизненного цикла показаны далее на рисунках.

На рис. 8.26 представлены диаграммы себестоимости отливок из различных сплавов. Эти данные получены на основе анализа показателей по статьям затрат для большой группы отливок массового производства. Как видно из диаграмм, снижения себестоимости продукции литья под давлением можно добиться за счет следующих факторов: повышения производительности труда путем внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации операций, более рациональной организации производства, специализации на выпуске определенной продукции и кооперации с другими предприятиями, экономного расходования основных и вспомогательных материалов. Важным источником снижения затрат на оснастку является применение многогнезд-ных пресе-форм и форм-пакетов. Все это позволяет улучшать технико-экономические показатели цехов, а следовательно, способствует еще большему раепроетранению прогрессивного и высокопроизводительного способа литья под давлением в различных отраслях промышленности.

Рассмотрим в общем виде этапы работы ГАП. Склад автоматически выдает транспортному устройству заготовку или партию заготовок, установленных в ячейках специальной тары. Заготовки, доставленные к станку, поочередно передаются с помощью робота, управляемого от единой ЭВМ, на рабочую позицию станка и закрепляются в определенном положении. Программное управление станком обеспечивает все его движения, смену инструмента и гарантирует качество детали. Если необходимо выполнить на той же заготовке другие технологические операции на другом станке, то тот же или другой робот осуществляет дальнейшую перестановку заготовки. Второй станок также управляется соответствующей программой. В работе могут участвовать несколько станков, образующих участок или цех с гибким производством. Готовая продукция с помощью роботов передается к измерительным устройствам, которые также работают по определенной программе и оценивают результаты действий всего комплекса технологического оборудования. Информация, получаемая по данным измерений, может быть использована для автоматической подналадки этого оборудования. Детали, прошедшие контроль, автоматически направляются на склад готовой продукции.

В манипуляторах с автоматическим управлением звенья исполнительного механизма приводятся в движение от приводов по определенной программе.

той времени на движение звеньев манипулятора при выполнении операций по определенной программе; точность позиционирования, определяемая разбросом положений руки ПР в момент многократно повторяемой технологической операции; энергетические затраты (расход электроэнергии, сжатого воздуха, рабочей жидкости и т. д.).

2) коммутацию, обеспечивающую подключение различных величин по определенной программе;

В манипуляторах с автоматическим управлением звенья исполнительного механизма приводятся в движение от приводов по определенной программе.

той времени на движение звеньев манипулятора при выполнении операций по определенной программе; точность позиционирования, определяемая разбросом положений руки ПР в момент многократно повторяемой технологической операции; энергетические затраты (расход электроэнергии, сжатого воздуха, рабочей жидкости и т. д.).

Операции, выполняемые автоматами, разнообразны и перечислить их все трудно. К важнейшим относятся операции транспортные: (перенос изделия из одного места в другое), закрепление изделия в месте обработки, обработка, изменяющая форму и размеры изделия, удаление с места установки и, кроме этого, включение и выключение отдельных механизмов автомата. Все эти one? рации выполняются по определенной программе, устанавливающей, их последовательность.

Изменяя по определенной программе направление и величину скорости поступательного движения суппорта относительно фрезы, ось вращения которой неподвижна, можно вращающуюся заготовку обрабатывать по заданному криволинейному профилю.

КОНВЕЙЕР (англ, conveyer, от convey — перевозить), транспорте р,— машина непрерывного действия для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов. Осн. клаесификац. признак К.— тип тягового и грузонесущего органов. Различают К. с ленточным, цепным, канатным и др. тяговыми органами и К. без тягового органа (винтовые, инерционные, вибрац., роликовые). По типу грузонесущего органа К. могут быть ленточными, пластинчатыми, скребковыми, тележечными и др. Наиболее распространены К.: ленточные с грузонесущей резин, или стальной лентой, движущейся со скоростью 1—5 м/с; пластинчатые, грузонесущий орган к-рых — состоящее из отд. шариирно сочленённых пластин стальное полотно — перемещается со скоростью до 1 м/с; скребковые, имеющие цепь со скребками, движущимися в жёлобе или коробе со скоростью до 1 м/с; подвесные грузонесущие с каретками, наглухо присоединенными к цепи, и толкающие, каретки к-рых могут отде • ляться от цепи вместе с грузом, переводиться по стрелкам на др. пути и останавливаться у рабочего места; они могут иметь автоматич. адресование кареток с грузами, выполняемое по определенной программе; скорость кареток до 45 м/мин, длина К. до неск. км; тележечные для перемещения тяжёлых единичных грузов в тележках, соединённых тяговой цепью и передвигающихся по рельсовым путям со скоростью 1,2—7,5 м/с; ковшовые и люлечныес ковшами или люльками, подвешенными на цепи, перемещающейся со скоростью 0,16—0,4 м/с; винтовые, в к-рых транспортируемый груз перемещается вдоль винта (шнека), вращающегося в трубе; в зависимости от рода груза (насыпного или жидкого) частота вращения 50—150 об/мин; качающиеся инерционные для перемещения сыпучих и кусковых грузов путём возвратно-поступат. движения с ускоренным обратным ходом; вибрационные, однотрубные или двухтрубные, транспортный жёлоб или труба к-рых совершают возвратно-поступат. движения с большой частотой; применяются для транспортирования пылящих, ядовитых, горячих грузов; роликовые (рольганги) — гравитационные, располагаемые с уклоном 2—5°, в к-рых ролики вращаются под действием силы тяжести груза, и приводные (с групповым приводом). Известны нек-рые типы специализированных К., напр, стакеры, элеваторы, эскалаторы ч др.

Использование таких систем позволяет упростить анализ антикоррозионных бумаг, автоматизировать метод определения. Достоинство метода заключается в одновременном комплексном определении содержания всех компонентов упаковочного материала: воды, ингибитора, термопластичного покрытия и т. д. Метод основан на тепловой нагрузке испытуемого образца бумаги, осуществляемой в режиме увеличения температуры окружающей среды по определенной программе. Изменения, происходящие при этом с образцом, •фиксируются системами прибора, которые определяют изменение величины энтальпии (ДТА) как разницы температур (AT) справочного (инертного) образца, например стекловолокно, А1аО3, и испытуемого образца упаковочного материала.

Значение АПШ, п оценивают опытным путем на поверочных установках по определенной программе, предусмотренной применяемой методикой. Оцениваемому значению показателя точности соответствует обычно вероятностный алгоритм (учитывающий наличие случайной составляющей), а действительному значению — статистический алгоритм математической обработки исходных результатов контроля. Полученное по установленной