Определенном диапазоне

диаграмме отвечает определенному положению звена приведения. Если бы начало О координат диаграммы Виттенбауэра нам было известно, то лучи О — /и О — //, проведенные касательно к кривой Т = Т (/„) (так, как это показано на рис. 90, г) определили бы углыт>тах и tymin. По этим углам можно было бы найти значения еотах и comin.

Планы механизма. Изображение кинематической схемы механизма в выбранном масштабе, соответствующее определенному положению начального звена (или начальных звеньев для механизмов с несколькими степенями свободы), называется планом механизм а. Масштаб плана механизма определяет размеры отрезков, изображающих длину звеньев и координаты тсншк звеньев. Мас-щт^гтглана мехаьгйзма обозначают через ~jI7'i'~ сдинице j?^~ [мм/м], т. е. под масштабом длины понимают отношение отрезка на плане в мм* к числовому значению _ длшш_._изобр_ажаем<>го _звена в едини" ца\СИ, т. е. в м. Например, ц/ = Л#Д1Н, ц,, = НС/1цс, где \А'В\ = == [ВС] = мм; [/лв] = [/не] — м; [[«,/] =мм/м.

прочность; KFp— коэффициент неравномерности при расчете на изгиб; \/м — коэффициент ширины венца колеса по диаметру делительной окружности шестерни. Каждая из кривых графиков соответствует определенному положению колес относительно опор валов; цифры у кривых соответствуют передачам, указанным на схемах; кривые 1 и 2 для случаев консольного расположения колес на валах, опирающихся соответственно на шариковые и роликовые подшипники качения. Графики разработаны для наиболее распространенного на практике режима

Влияние неравномерности распределения нагрузки на прочность зубьев различно по контактным и изгибным напряжениям (коэффициенты /Сяр и Kpf, на рис. 32.16). Каждая из кривых на графиках соответствует определенному положению колес относительно опор на валах передач, схемы которых показаны в верхней части рис. 32.16. Графики разработаны для распространенного на практике режима работы с переменной нагрузкой и окружной скоростью v < 15 м/с.

Индикаторную диаграмму р (/Cs), приведенную на рис. III.2.1, б, следует отображать массивом значений р (Ks)i, каждое из которых относится к определенному положению ползуна на холостом или рабочем его ходе (в частности, при KD > О и Кв^0)-

Планы механизма. Изображение кинематической схемы механизма в выбранном масштабе, соответствующее определенному положению начального звена (или начальных звеньев для механизмов с несколькими степенями свободы), называется планом механизма. Масштаб плана механизма определяет размеры отрезков, изображающих длину звеньев и координаты точек звеньев. Масштаб плана механизма обозначают через i/ с единицей — [мм/м], т. е. под масштабом длины понимают отношение отрезка на плане в мм к числовому значению длины изображаемого звена в единицах СИ, т. е. в м. Например, ц/ = АВ/1лн, (л/ = ВС/1вс, где [АВ] = = [ВС] = мм; [^й] = [/вс] = м; [jj,,] = мм/м.

Угол ф называется углом поворота тела, Угол поворота ф измеряется в радианах и соответствует определенному положению тела. Для определения положения вращающегося тела в каждый данный момент служит уравнение, выражающее угол поворота как функцию от времени

диаграмме отвечает определенному положению звена приведения. Если бы начало О координат диаграммы Виттенбауэра нам было известно, то лучи О — /и О — //, проведенные касательно' к кривой Т = Т (/„) (так, как это показано на рис. 90, г) определили бы угльпзтах и \t>mjn. По этим углам можно было бы найти значения штах и o>mln.

этой развертки соответствует определенному положению преобразователя на линии сканирования или определенному углу его поворота. Информация об амплитуде сигнала дается изменением яркости строки. Развертка типа С соответствует орто-графическому изображению, аналогичному фотографии на рентгеновской пленке. Оно представляет расположение дефектов в плане.

В момент замыкания контакта 5 с кольцом 6, соответствующего определенному положению измерительного стержня 3 и, следовательно, размеру проверяемой детали, контакт 7 подает ток на одну

Взаимное расположение элементов на схеме должно соответствовать определенному положению (исходному, рабочему и г. п.). Допускается изображать крайние положения элемента на схеме топкими штрихпунктирными линиями с двумя точками.

а) коэффициент трения можно считать постоянным и силы трения прямо пропорциональными нормальным давлениям только в определенном диапазоне скоростей и нагрузок;

В среднесерийном производстве осуществляется обработка деталей, схожих по конструкции и размерам в определенном диапазоне, на переналаживаемых групповых автоматических линиях. Применение автоматических линий из станков с программным управлением позволит автоматизировать обработку схожих по кон* струкции деталей разных размеров в широких пределах.

АЛ для обработки строго определенных по форме и размерам заготовок называются специальными: при изменении объекта производства такие линии заменяют или переделывают. Более широкими эксплуатационными возможностями обладают специализированные АЛ для обработки однотипной продукции в определенном диапазоне параметров. Специальные и специализированные АЛ применяют главным образом в массовом производстве.

В условиях цеха трубы со склада направляют в заготовительное отделение, где их обрезают и скашивают кромки. Затем трубы подают на сборку, куда поступают и готовые детали (отводы, тройники, фланцы, переходы и др.). Сборку узлов производят на столах-стендах, оснащенных приспособлениями, позволяющими собирать элементы в определенном диапазоне размеров. Разделение элементов на группы по типоразмерам позволяет выделить из технологического процесса значительную часть операций с большими партиями однотипных деталей и организовать производство узлов в специализированных поточных линиях. В таких линиях собирают и сваривают отдельные подузлы (рис. 8.95), например трубу с фланцем или угольником, затем эти подузлы поступают на укрупнительную, а потом Рис- ?-94- Схема перемеще-

ружную и внутреннюю полумуфты. Пакеты пластин закреплены в пазах внутренней полумуфты, а их свободные концы изгибаются под нагрузкой. Муфта работает как упругая с переменной жесткостью только в определенном диапазоне изменения нагрузки. При максимальной нагрузке муфта работает как жесткая.

Сочетание высокой интенсивности теплообмена с чрезвычайно развитой внутрипоровой поверхностью, обладающей необходимыми каталитическими свойствами, обеспечивает благоприятные условия для быстрого протекания химической реакции в потоке внутри нагреваемой проницаемой структуры. Применение химически реагирующих охладителей позволяет существенно повысить их тепловоспринимающую способность вследствие теплового эффекта эндотермической реакции. Выполненные оценки показали, что наилучшими свойствами для таких целей обладает аммиак, причем наиболее важными из них являются следующие: высокая теплоемкость и энтальпия диссоциации; довольно высокая скорость разложения в определенном диапазоне температур. В результате реакции образуются только газообразные продукты, которые не вызывают химической эрозии материала каркаса. Получающаяся в ходе диссоциации

Переход на парожидкостный режим при докритических параметрах охладителя сопровождается повышением гидравлического сопротивления пористого материала вследствие увеличения объема паров охладителя. При этом пористая стенка начинает работать на устойчивом режиме парожидкостного охлаждения, но при увеличенном давлении охладителя. Температура же горячей стенки скачкообразно возрастает и в определенном диапазоне расходов охладителя остается постоянной (см. рис. 6.3). Постоянство температуры горячей стенки в некотором интервале расходов охладителя можно объяснить тем, что при истечении из пористой стенки парожидкостной смеси не вся жидкость участвует в ее охлаждении, часть жидкости в виде мельчайших капель по инерции проходит сквозь пограничный слой и уносится потоком горячего газа. По мере уменьшения расхода охладителя количество жидкости в парожидкостной смеси уменьшается, а граница раздела жидкость—пар перемещается внутрь стенки. Температура поверхности, соприкасающейся с горячим газом, остается постоянной, а температура стенки со стороны подачи охладителя возрастает и достигает температуры Кипения. Этот момент характеризуется вторичным повышением гидравлического сопротивления пористого материала. Над пористой стенкой со стороны подачи охладителя образуется паровой слой.. Система начинает работать на паровой режим охлаждения. При этом температура горячей поверхности стенки резко возрастает, что может привести к ее прогару. По мере повышения в газовом потоке давления область удельных расходов охладителя, где температура горячей стенки постоянна, сокращается из-за уменьшения скрытой теплоты парообразования (см. рис. 6.4).

Термодинамика выделения фаз при распаде твердых растворов. Распад характерен для твердых растворов, имеющих ограниченную и изменяющуюся с температурой растворимость. Распад происходит у твердых растворов тех составов, которые в определенном диапазоне температур становятся пересыщенными. При этом возможно выделение фаз твердого раствора другого типа и состава или промежуточных фаз. Для технических сплавов наиболее частый случай — распад с выделением промежуточных фаз (карбидов, нитридов, гидридов, интерметаллидов), отличающихся от исходного твердого раствора типом кристаллической решетки. Изменение свободной энергии твердого раство-

ляющими собирать элементы в определенном диапазоне размеров.

трущихся поверхностей, скоростью относительного движения, температурой и т. д. Коэффициент трения / в формуле (7.1) можно считать постоянным только в определенном диапазоне скоростей и нагрузок. Поэтому, выполняя расчеты, нужно использовать справочные данные, полученные в условиях, соответствующих работе рассчитываемой пары трения.

Нагревостойкость, или способность нормально функционировать в определенном диапазоне температур, в ряде случаев является необходимым требованием к механизмам приборов и машин. Изменение температуры вызывает температурные деформации деталей, влияя на точность механизмов. Выделяемая теплота приводит к ухудшению условий смазки, а повышение температуры деталей выше определенных пределов снижает их нагрузочные способности. Для предотвращения нежелательных эффектов, вызываемых изменением температуры, в механизмах предусматривают отвод выделяемой теплоты с помощью систем охлаждения, введение в механизм специальных элементов температурной компенсации и т. д.