Определенном температурном

Следовательно, в отличие от механической смеси твердый раствор является однофазным, состоит из одного вида кристаллов, имеет одну кристаллическую решетку; в отличие от химического соединения твердый раствор существует не при строго определенном соотношении компонентов, а в интервале концентраций.

После расплавления шихты в сталеплавильной печи образуются две несмешивающиеся среды: жидкий металл и шлак. Металл и шлак разделяются из-за различных плотностей. В соответствии с законом распределения (закон Нернс/па), если какое-либо вещество растворяется в двух соприкасающихся, но несмешивающихся жидкостях, то распределение вещества между этими жидкостями происходит до установления определенного соотношения (константы распределения) постоянного для данной температуры. Поэтому большинство компонентов (Mn, Si, P, S) и их соединения, растворимые в жидком металле и шлаке, будут распределяться между металлом и шлаком в определенном соотношении, характерном для данной температуры.

не механизм, а ферму. В действительности же при определенном соотношении длин звеньев (AB = OF = DC; OD = FC; OA = FB) этот механизм имеет одну степень свободы. В нем передача вращения от звена / к звену 3 осуществляется как звеном 2, так и звеном 4, хотя эта же передача может быть выполнена только одним звеном, например шатуном 2. Шатун 4 помогает проворачиваться звеньям в крайних положениях механизма, когда отрезки ОА, АВ и ГВ ле-

по одному и тому же пути. Число двойных колебаний брусков должно находиться в определенном соотношении с числом оборотов обрабатываемой детали. Скорость резания при суперфинише весьма низкая — от 1 до 2,5 м/мин.

Обычно резьбу изготовляют по 2-му и 3-му классам точности, которые приблизительно соответствуют 4-му и 5-му классам точности для гладких валов и отверстий.'При нарезании резьбы помимо основного критерия — точности среднего диаметра резьбы необходимо выдерживать в определенном соотношении угол профиля и шаг, что значительно осложняет процесс нарезания резьбы; кроме того, поверхность резьбы должна быть чистой и гладкой.

Как было указано выше, предохранение неблагородных компонентов от действия агрессивной среды может происходить только при отсутствии процесса диффузии внутри сплава. Однако, для некоторых систем легкоплавких сплавов с быстрой диффузией атомов при комнатной температуре (Bi — Sb, Ag—Cd и др.) при определенном соотношении компонентов в сплаве могут появляться пороги коррозионной устойчивости. Эти границы коррозионной устойчивости могут появляться в том случае, когда па поверхности сплава при воздействии агрессивной среды создаются условия для формирования защитного г.моя. предохраняющего основной состав сплава от коррозии. Так, при изучении Н. Н. Грацианским и П. Ф. Калюжной коррозии однофазных сплавов системы Ag—Cd в 5%-ном растворе IIC1 п 3%-пом растворе NaCl (в этих средах хорошо растворяется Cd и не растворяется Ag) па поверхности сплава наблюдается образование стойкого соединения Ag2Cd3, предохраняющего сплав от проникновения ионов хлора.

содержания последней. При определенном соотношении Н2О, H2SO4 и НМОз железо в питросмеси может пассивироваться.

Силикатные цементы могут применяться и в качестве самостоятельного конструкционного материала — кислотоупорного бетона. Отличие кислотоупорного бетона от кислотоупорных цементов состоит в том, что для изготовления первого берут наполнитель определенного гранулометрического состава, а для второго — тонкоизмельченный порошок. Размеры частиц наполнителя, применяемого для изготовления кислотоупорного бетона, берутся в определенном соотношении и колеблются от 0,15 до 30--40 мм.

Стабилизаторами ос-фазы являются Al, Zn, Sn и Zr, повышенное содержание которых приводит к образованию однофазных ос-сплавов. Стабилизаторами р-фазы являются Сг, Мо, Мп, V, Си, Со и Fe, которые снижают температуры аллотропического превращения вплоть до минусовых и способствуют образованию однофазных р-сплавов. При определенном соотношении а- и р-стабилизаторов получаются смешанные (а + р)-сплавы.

При малых энергиях электронов в тяжелых благородных газах взаимодействие электронов с атомами сильно ослабляется в связи с эффектом Рамзауэра. Это объясняется волновым характером поведения электрона в процессе его упругого взаимодействия. При определенном соотношении между длиной волны де Бройля

Реакция получения имидазолина никогда не протекает до конца, вследствие чего образуется смесь веществ АМИД (стадия 2) и ИМИД (стадия 3) в определенном соотношении. Если соотношение форм 2 и 3 является оптимальным (например, ИМИД : АМИД = 3:7), то образуется устойчивое вещество с высокими защитными свойствами.

Поэтому такие стали, как правило, сваривают без предварительного подогрева, но с использованием специальных технологических приемов, обеспечивающих увеличение времени пребывания металла шва и околошовной зоны в субкритическом интервале температур и «автотермообработку» закаленных зон участков, прилегающих к шву. Время пребывания околошовной зоны в интервале субкритических температур можно увеличить путем выполнения сварки каскадом, блоками, короткими или средней длины участками, а также путем использования специальных устройств, подогревающих выполненный шов и тем самым увеличивающих время пребывания его в определенном температурном интервале.

Во-вторых, это сульфатный механизм коррозии. По-видимому, он_ имеет более существенное значение, чем первый. Об этом свидетельствует высокое содержание серы в отложениях золы во всех температурных зонах поверхностей нагрева. В зоне с максимальной интенсивностью коррозии относительное количество серы в отложениях превышает ее содержание в других температурных зонах газа как на лобовой, так и на тыльной стороне трубы. Это указывает на то, что соединения серы в отложениях золы мазута должны иметь большое значение в процессе коррозии металла. Высокие значения степени сульфатизации отложений указывают на существование в них сложных сульфатов, по всей вероятности, комплексного сульфата На3Ре(5О4)з. Коррозия сталей под воздействием комплексных сульфатов имеет в определенном температурном интервале металла максимум (рис. 2.4), расположение которого зависит от многих параметров и по данным различных авторов может колебаться в пределах 630—730 °С. Увеличение интенсивности коррозии металла до максимума вызвано образованием и существованием в отложениях агрессивной жидкой фазы комплексного сульфата, а снижение за максимумом вызвано его термическим разложением.

Для многих металлов, в первую очередь имеющих объемно-центрированную решетку, понижение температуры приводит к резкому, в определенном температурном интервале, охрупчиванию.

Опыты по изучению закономерностей снижения несущей способности углеметаллопластика в условиях одностороннего нагрева под действием растягивающей нагрузки проводили при одном значении скорости нарастания температуры (Ь = 2 град/с), а под действием сжимающих нагрузок — при двух значениях скоростей нагрева (6 = 2 град/с и b = ДО град/с). Для каждого темпа нагрева испытания вели при трех постоянных уровнях внешней нагрузки. При каждом уровне нагрузки ав (Г)/<т0(Г0) = const, где 00 (Т0)—-предел прочности материала при температуре TO —20° С; ав (Т) — интенсивность внешней нагрузки, приводящая к разрушению образца при определенном температурном поле Т(х).

Причинами чрезвычайно высокой пластичности материалов в сверхпластичном состоянии являются либо фазовые превращения, проходящие в материале в определенном температурном диапазоне, либо переход металла и сплава из метастабильного состояния в стабильное.

Влияние предварительной ориентации на величину ав9 (и одновременно на о\р) в определенном температурном диапазоне проиллюстрировано примером, представленным на рис. 4.98.

Поведение модели Кельвина при трех рассмотренных режимах в общих чертах передает поведение полимеров в определенном температурном интервале. Однако кривые ползучести и релаксации полимеров плохо аппроксимируются экспонентами, так что и для этих материалов количественного соответствия с экспериментом тело Кельвина не дает. Можно пытаться исправить положение путем усложнения модели, набирая ее не из трех, а из большего числа упругих и вязких элементов. Не останав-

Поэтому горячую обработку давлением следует проводить в строго определенном температурном интервале и при соблюдении соответствующих степеней деформации. Чем сложнее состав жаропрочного сплава, тем меньше допустимые степени обжатия Поэтому жаропрочные сплавы по технологической пластичности подразделяют на высокопластичные, сплавы средней пластичности и труднодеформнруемые сплавы.

Радиационно-отжиговое упрочнение. Мейкин и Мин-тер 157] впервые обнаружили дополнительное упрочнение облученного ниобия в процессе последующего отжига в определенном температурном интервале. Впоследствии такой же эффект наблюдался и на других металлах и сплавах с ОЦ К -решеткой [7, 54, 58] и был назван радиационно-отжиговым упрочнением (РОУ). Исследования влияния отжига облученного высокочистого ниобия [7] позволили обнаружить два пика на кривой зависимости предела текучести от температуры отжига (рис. 32). Первый пик наблюдается в области 150° С, а второй — 300° С. Высота пиков оказалась зависимой от содержания в ниобии газовых примесей кислорода и углерода. На а-железе и ферритных сталях также были обнаружены зависимости эффекта РОУ от концентрации газовых примесей и дозы облучения [54].

При реакторном облучении сталей в определенном температурном интервале наблюдается совместное развитие гелиевых пузырьков и вакансионных пор [54]. Нами проведено исследование образцов никеля, облученных ионами Хе+ с энергией 2 МэВ при температуре 500—600° С дозой 50—150 с/а [134]. Основной особенностью структуры исследованных образцов является наличие двух систем пор: мелких и крупных. Предполагается, что в данном случае, как и при реакторном облучении, развивается пористость двух видов: преимущественно вакансионная (крупные поры) и преимущественно газовая (мелкие поры). Вакансионные поры зарождаются при определенной степени пересыщения матрицы генерируемыми вакансиями, а газовые поры — по достижении некоторой концентрации внедряемых в решетку атомов инертного газа.

ростом температуры в интервале 700—800 С, оставаясь далее постоянным. Заметим, что возникновение решетки пор происходит в определенном интервале температур (Т„, Т%), иными словами, кроме температуры плавления Т%, упорядочение характеризуется Нижней температурой возникновения. Следовательно, силы, вызывающие упорядочение, эффективно действуют только в определенном температурном интервале, и в нем их влияние на развитие пористости уменьшается с ростом температуры облучения.