Определить действительные

1.3. Определить целесообразность изготовления валов с длинами по ряду Ra4Q. Исходным рядом является ряд #а20(см. пример 1.2); г = 0,2.

Определить целесообразность изготовления муфт с диаметрами посадочных отверстий по ряду: a) Ra5; б) RalO;

3. На основании изучения патентного фонда можно юанализировать задел еще не внедренных изобрете-[й и определить целесообразность их внедрения в бу* тцем. Анализ поможет найти новые (обладающие па-нтной чистотой) пути для собственных исследований. :обенно внимательному изучению подлежат те изобре-ния, которые не могут быть внедрены на современ->м этапе из-за недостаточного развития техники. Их [едрение может качественно изменить развитие кон->етной отрасли техники.

ки приборов, предназначенных для контроля температуры объектов, находящихся в присутствии постороннего источника, рассчитать его влияние на показания пирометров различных типов, правильно выбрать тип пирометра, его оптимальный спектральный диапазон чувствительности, определить целесообразность и эффективность других мер, направленных на уменьшение влияния засветок: экранировка постороннего источника излучения, чернение контролируемого объекта и т. д.

может стабильно обеспечиваться в пределах 1 с. Длительность рабочего цикла Т включает время подачи гайки и винта, а также время удаления собранной единицы. Эти значения могут быть также определены экспериментально. Сопоставляя ожидаемое значение Т с допустимым Гшах, можно еще в предпроектной стадии определить целесообразность проведения работ по автоматизации. Аналогичная процедура может быть выполнена при макетных испытаниях с той разницей, что длительность рабочего цикла будет уже фактической величиной, которую можно замерить с любой степенью точности.

Например, требуется определить целесообразность создания АТК по выбранному варианту для другого типажа изделий и серийности их производства, которые характеризуются следующими параметрами: среднее время единичной обработки <Ср = 1,5 мин; число инструментов А = 12, среднее число проходов при обработке одного изделия S = 20; среднее время закрепления и съема ^всп = 1,8 мин (с быстросменным приспособлением); среднее время переналадки 0ср = 170 мин (изделия более сложные и станкоемкие); средний размер партии изделий г = 30 шт. Остальные характеристики самих станков (txl = = 0,25 мин, <Х2 = 0,25 мин, ?Хс == 2,0 мин/шт) и условий производства (IXopr = = 8,2 мин/шт) аналогичны.

При разработке системы контроля размеров деталей на АЛ из агрегатных станков необходимо решить следующие задачи: а) определить целесообразность применения контрольных автоматов; б) обеспечить условия успешного функционирования контрольных автоматов; в) определить функции контрольных автоматов и выдаваемые ими сигналы; г) обеспечить возможность контроля размеров деталей на всех стадиях обработки.

Для того чтобы определить целесообразность применения изотопного метода контроля, необходимо произвести соответствующие расчеты, позволяющие определить экономическую эффективность от его использования.

Для сравнения отдельных дисперсий удобно представить их в относительных величинах, выраженных в процентах от общей дисперсии CTS. В зависимости от того, насколько велика доля OQ, cry, сг2 и (а2 + сгр) в общей дисперсии ст, можно решить вопрос о том, к какой группе следует отнести изучаемый технологический процесс. На основе этого можно определить целесообразность применения самонастраивающейся системы и выбрать регулируемые параметры и формы инструмента.

Испытание и наладка этих сушилок должны определить целесообразность для каждого вида материала и изделия применения пульсирующего облучения для эко-12* 179

По расчетам ВОДГЕО для группы из пяти механических фильтров диаметром 3 м требуется промывной бак емкостью 15 м3, а производительность установки при скорости фильтрования 6 м/ч составит 210 м3/ч. При этом для промывки каждого фильтра частично используется фильтрат всех остальных работающих фильтров. Дальнейшее изучение работы автоматических безарматурных механических фильтров позволит определить целесообразность и оптимальные условия их применения: качество исходной воды, критическую потерю напора, расход воды на промывку и т. д.

Если сталь склонна к значительному росту зерна, а действительная скорость охлаждения металла зоны термического влияния по расчету оказалась меньше нижнего предела допустимых, следует увеличить число слоев в шве и сварить их длинными швами. При выборе новых режимов следует определить действительные скорости охлаждения.

После этого нужно определить действительные числа циклов перемены напряжений. По формулам (2.3) получим:

Используя это уравнение для каждого положения входного звена, можно определить действительные скорости звеньев. Если известен закон движения одного из звеньев механизма с одним входным звеном, то методами кинетики находят закон движения любого другого звена. Поэтому вместо исследования движения всего механизма под действием общей системы сил исследуют движение лишь одного из звеньев механизма, называемого звеном приведения. При этом обязательно соблюдение условия эквивалентности приведенного звена всеп системе звеньев механизма. В качестве

10.2. Произвести графическим методом силовой расчет кулачкового механизма (рис. 10.15, а), имеющего поступательно движущийся роликовый толкатель ((г/ = 0,001 м/мм). Определить действительные реакции в кинематических парах И приведенный момент на валу О. Кулачок вращается с постоянной угловой скоростью «!= 100 с'1 против часовой стрелки. Основные размеры механизма: I = 66 мм; b = 45 мм; у — 28,3 мм; d = 10 мм; гр — 1 1 мм;

Группа украинских ученых считает, что прежде всего необходимо определить действительные -объекты и механизмы разрушения поверхностных слоев, так как нет ясности в вопросах физико-химического действия рабочих сред, отсутствует фундаментальная физическая основа, необходимая для развития теории и обоснованного решения задач практики [34]. Большое разнообразие причин износа предопределяет трудности разработки такой теории и аналитических методов исследования этого явления.

Последнее обстоятельство позволяет построить схему распределения напряжений в образце (рис. 51) и определить действительные напряжения, необходимые для распространения усталостной трещины. Пусть для гладкого образца радиусом ОА (рис. 51, а) прямая ОБ представляет собой эпюру изгибающих напряжений, максимальное значение АВ которых соответствует пределу выносливости гладкого образца. Прямые ОС и OD — эпюры номинальных изгибающих напряжений, максимальные значения АС и AD которых соответствуют минимальным значениям пределов выносливости образцов того же радиуса с надрезами различной глубины (t\ и t2). Отрезок АЕ характеризует действительное напряжение aatfi, вызывающее возникновение усталостной трещины в-обоих рассматриваемых образцах. Для этих образцов теоретический коэффициент концентрации напряжений различен (так как различны отношения АЕ/АВ и AE/AD). Равенство действительных напряжений в надрезе для

Пользуясь планом скоростей, построенным по этим уравнениям (фиг. 36,г), можно определить действительные скорости всех точек механизма и угловые скорости звеньев.

Тензометрия натурных конструкций при их работе является важнейшей частью исследований, особенно для объектов новой техники, и позволяет определить действительные значения деформаций и напряжений для оценки ресурса конструкции в зависимости от режима эксплуатации рассматриваемого оборудования. При этом применяемые средства тензометрии должны обеспечивать требуемую точность измерений в условиях проводимого эксперимента. Хрупкие тензочувствительные покрытия позволяют с помощью оперативного эксперимента проводить на моделях и натурных конструкциях оценку значений и получать поля деформаций и напряжений при различных видах нагрузок и условий эксперимента.

Следует, однако, заметить, что в ряде случаев предварительные испытания экономайзера могут производиться и при неналаженном котле для оценки вероятных фактических средних эксплуатационных показателей. Подобные испытания позволяют определить действительные экономические показатели экономайзеров.

разнообразны. Все это вносит некоторую неопределенность в существо вопроса о пределах по температуре. Чтобы определить действительные температурные границы применения материала, конструктор должен исследовать работоспособность данного соединения в конкретных рабочих условиях и экспериментально определить влияние температуры на начальное уплотнение.

Учет силы Р ] позволяет определить действительные перестановочные усилия Ртах, Рср и Рт>п, правда, без учета сил трения.