Определить фактическую

7-9. Определить допустимую силу тока для нихромовой проволоки диаметром 0,5 мм из условия, что ее температура не будет превышать 300° С. Сопротивление 1 м проволоки при <0 = 300<° С R = = 6 Ом/м. Температура среды, окружающей проволоку, <Ж = 20°С.

Определить допустимую на этот подшипник осевую нагрузку. Решение. 1. Подшипник 42210 (роликоподшипник с короткими цилиндрическими роликами, имеющими буртики на наружном и внутреннем кольцах), согласно каталогу (см. табл. 14.5), имеет следующие размеры:

При быстром образовании физического контакта твердого тела с расплавом, например при сварке путем расплавления одного из соединяемых материалов, сначала на границе твердой и жидкой фаз будет наблюдаться пик межфазной энергии шг, аналогичный шп (см. рис. 1.2, б), так как переход атомной системы в новое состояние происходит не мгновенно, а за некоторый конечный промежуток времени. Длительность ретардации (задержки) пика поверхности раздела, как называют этот период, может быть приближенно рассчитана как время жизни атома перед потенциальным барьером или определена опытным путем. На основании этих данных можно определить допустимую длительность контакта твердой и жидкой фаз и оптимальную температуру сварки или пайки.

где атах — наибольшее напряжение в рассчитываемой детали, зависящее от воспринимаемой нагрузки и геометрии поперечного сечения; fa] — допускаемое напряжение. Если известна воспринимаемая деталью нагрузка, то из условия (36) определяют размеры поперечного сечения; при известных или принятых размерах поперечного сечения можно определить допустимую нагрузку, удовлетворяющую условию прочности (36).

Пример. Определить допустимую силу Р для тяги прямоугольного поперечного сечения 20X30 мм (рис. 35), если [о] = [о]с = 1000 кгс/смг.

где ашах — наибольшее напряжение в рассчитываемой детали, зависящее от воспринимаемой нагрузки и геометрии . поперечного сечения; [а] — допускаемое напряжение. Если известна воспринимаемая деталью нагрузка, то из условия (36) определяют размеры поперечного сечения; при известных или принятых размерах поперечного сечения можно определить допустимую нагрузку, удовлетворяющую условию прочности (36).

Пример. Определить допустимую силу Р для тяги прямоугольного поперечного сечения 20X30 мм (рис. 35), если [0]р = [о]с = 1000 кгс/см2.

где /Сс — коэффициент интенсивности напряжений, а — коэффициент формы, асп — критическое нормальное напряжение и а — длина трещины. При экспериментальном определении Кс (рис. 1) это уравнение используют в том виде, в каком оно приведено выше, а при расчетах его преобразуют таким образом, чтобы можно было определить допустимую величину напряжений.

Из соотношения: Ki
Основное условие работоспособности силовой установки. Всегда можно найти опасное сечение (b, b + 1) в системе и определить допустимую амплитуду реакции через допускаемое в нем напряжение по формуле

Необходимо определить допустимую погрешность наладочного размера Л4 для статической наладки станка. Точность размера Л4 или величина погрешности этого размера Лд целиком зависит только от той точности, с которой может устанавливаться компенсирующий винт резца, а это в свою очередь определяется ценой деления прибора регулировочного приспособления и практически достижимой точностью регулировки.

млн. об., по формуле (16.26) 109-10е, (60-200) 9100 ч и по фор-(16.25) Lh 91000,25 36 400 ч. ie (16.27) можно также определить фактическую вероятность безотказной Я(/) при заданном ресурсе я, --7Р):! 60/(62 800/13 130):1 ~ 0,55. этом Р(,) ж 0,95 (вместо 0,9). Проверяем подшипник по статической ;мности. По формуле (Hi.29) при 0,6 и Y0 0,5 с учетом двухкратной

1. Только испытывая натурные детали, можно наиболее надежно определить фактическую прочность и установить ресурс деталей.

При назначении числа наладчиков по нормативам [13] не всегда удается достаточно точно определить фактическую производительность линии. При этом ошибка в определении производительности может быть весьма существенной.

При назначении числа наладчиков по методике, изложенной в работе [13], не всегда удается точно определить фактическую производительность линии. Применение теории массового обслуживания дает возможность вскрыть резервы повышения производительности и экономической эффективности работы оборудования на так называемых узких местах производства. При этом следует различать задачи трех типов.

ОПРЕДЕЛИТЬ ФАКТИЧЕСКУЮ СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ

путем изучения качественных характеристик большого числа изделий, обработанных в определенных условиях на данной операции. Анализ дает возможность: а) определить фактическую точность процесса и сравнить ее с заданной; б) оценить качество и устойчивость настроенности процесса; в) выявить вероятный процент брака, который может давать данный процесс.

Наблюдение за выборочной партией машин позволит определить не только параметры надежности машины, но также и рассеивание значений, производительности. Или же, имея закон распределения урожайности UM, пользуясь формулой, можно определить фактическую производительность машины •

Точное определение потерь давления дает наладчику возможность определить фактическую разность давлений непосредственно перед узлом смешения отопительной системы и перед узлом горячего водоснабжения (подогреватель или смеситель). Обычно определяющей является именно разность давлений перед узлом отопительной системы, особенно если для смешения установлен элеватор, так как для получения необходимого коэффициента смешения разность давлений перед элеватором обычно требуется в несколько раз больше, чем, например, перед подогревателем горячего водоснабжения. После проверки потерь давления и устранения причин, вызывающих неоправданные, завышенные потери наладчик имеет возможность приступить непосредственно к наладке установок отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Для оценки в лаборатории износостойкости пары трения применительно к заданным эксплуатационным условиям необходимо: 1) обеспечить коэффициент взаимного перекрытия, который имеет место при эксплуатации; 2) обеспечить скорость скольжения, максимально приближающуюся к эксплуатационной; 3) подобрать такую нагрузку, при которой контактная температура будет соответствовать эксплуатационной; 4) определить фактическую площадь касания; 5) вычислить удельный износ. Удельный износ будет совпадать с эксплуатационным при одинаковых параметрах шероховатости поверхностей в реальном узле и у испытуемых образцов.

После включения путем нажатия кнопки «Thermopoint-80» перед измерениями автоматически калибруется, т. е. производится установка точки начала отсчета и чувствительности. Наличие быстродействующей памяти ЗУ создает возможность ручного сканирования в пространстве по области контролируемого объекта с непостоянной температурой. С помощью математического обеспечения в виде предварительно запрограммированных операций обработки накопленных данных, производится вычисление следующих значений температуры: среднего, минимального, максимального и разностного между максимальным и минимальным, которые выводятся по желанию оператора. При измерениях может быть учтен коэффициент теплового излучения ел в пределах от 0,1 до 1,0, который вводится оператором. В случае необходимости вводится температура окружающей среды или наиболее нагретых предметов, что позволяет с учетом этого точно определить фактическую температуру контролируемого объекта.

Пример 3. Определить фактическую величину утечки соединения, рассмотренного в примере 2, в случае герметизации жидкости с вязкостью 16 сСт при прохождении штоком пути L = = 0,5 км со скоростью ид = 40 см/с при ходе штока х = 0,5 м. Поверхность цилиндра обработана с шероховатостью Rz = = 3,2-10~4 см. Скорость восстановления выбранной резины ив = 1,3 см/с. Допустимое значение утечки составляет (?уд = = 0,5 см3/(м2-ч).

Для ускоренного ориентировочного определения экспозиции при просвечивании рентгеновскими гамма-лучами служат специальные номограммы, приведенные на рис. 4.4; 4.5; 4.6. Чтобы определить фактическую экспозицию, выполняют несколько пробных снимков, которые проявляют в одинаковых условиях. При этом плотность будет зависеть только от экспозиции. В настоящее время промышленностью выпускаются унифицированные гамма-экспонометры (например, типа ГЭУ-1), позволяющие автоматически определять экспозицию при просвечивании. При использовании пленок, отличающихся от РТ-1, применяют коэффициенты перехода (табл. 4.13).