Определить количество

ние критерия Нуссельта даёт возможность определить коэфициент теплоотдачи.

1) следует задаться коэфициентом качества, исходя из того, какая -часть общей нагрузки, которую могут передать зубчатые колёса, должна приходиться на полезную нагрузку и какая — на динамическую; после полного расчёта зубчатой передачи следует по приведённым ниже формулам (соответственно преобразовав их) определить допускаемые ошибки в шаге и в профиле зубьев;

2) следует задаться классом точности нарезания в зависимости от назначения зубчатой передачи и, выбрав допускаемые ошибки в шаге и в профиле зубьев, определить коэфициент качества по формуле (26а), руководствуясь примечанием 2 на стр. 282;

3) следует, исходя из предположения, что допускаемые ошибки зацепления будут выбраны по табл. 24 (после расчёта зубчатой передачи, так как при пользовании таблицей необходимо знать окружную скорость), определить коэфициент качества по формуле (26а).

15. По формуле (22) (стр. 275) определить коэфициент нагрузки К, и если он значительно отличается от найденного ранее, то расчёт по пп. 6, 7, 9 и 11 произвести вновь; учесть примечание 2 на стр. 246 или примечание 2 на стр. 247.

плавления растёт с увеличением силы тока и уменьшается с удлинением дуги. Пользуясь графиком, можно определить коэфициент плавления для любого режима сварки. График также показывает, что в интервале наиболее часто употребляемых сил тока (600—800 а) коэфициент плавления незначительно зависит от силы тока. Поэтому с необходимой для практики точностью коэфициент плавления берётся без учёта влияния силы тока и предварительного разогрева электрода. Данные

Задаваясь временем tu (5 — 10 сек.), можно определить коэфициент К, после чего может быть определена работа буксования сцепления ?0:

можно определить коэфициент подъёмной силы Су. Полученное значение Су1, относящееся к условиям работы профиля в решётке, можно выразить через коэфициент подъёмной силы единичного профиля Cyt:

Построенные характеристики дают возможность определить подъём муфты регулятора, необходимый для полного открытия клапанов, и пределы изменения скорости вращения. Пользуясь статической характеристикой регулирования, можно определить коэфициент неравномерности регулирования:

Из этого равенства можно определить коэфициент отбора, т. е. весовую долю общего количества пара, какую следует направить в отбор для того, чтобы поступающий в подогреватель конденсат нагреть до температуры отбора:

Пример 60. В паросиловой установке производится регенеративный подогрев питательной воды с помощью одного отбора. Параметры пара перед турбиной: pi = 29 ата; /пе=400°С; давление отработавшего пара р2 = = 0,05 ата; давление пара отбора, р»Тб = 1,5 ата. Нагрев конденсата производится до температуры пара отбора, которая при рэтб = 1,5 ата равна 110,8° С. Определить коэфициент отбора а и сравнить термодинамические к. п. д., удельные расходы пара и удельные расходы тепла данного регенеративного цикла и соответствующего нормального цикла паросиловой установки.

В процессе -кристаллизации изменяются и 'концентрация фаз1 (поэтому состав жидкости изменяется), и количество каждой фазы (при кристаллизации количество твердой фазы увеличивается, а жидкой уменьшается). В любой точке диаграммы, когда IB сплаве одновременно существуют две фазы, можно определить количество обеих фаз и их концентрацию. Для этого 'Служит так называемое правило рычага, или правило отрезков,

При структурном анализе плоских рычажных механизмов необходимо решить следующие вопросы: а) подсчитать число степеней свободы механизма и определить количество начальных звеньев; б) разложить механизм на структурные группы и механизм (механизмы) первого класса; в) определить класс, порядок и вид каждой группы; г) определить класс механизма; д) составить формулу строения механизма.

Задача 1. Определить количество расплавленного металла, если сварка производится электродами УОНИ- 13/45 при силе тока /св = 160 А, времени сварки t «= 0,32 ч и аэ = 8,5 г/А -ч.

Задача 2. Определить количество наплавленной? металла, если сварка производится электродами ЦМ-7 (7СВ = 140 А). Время сварки / = 0,02 ч.

Задача 3. Определить количество наплавленного металла, если сварка производится Электродами УОНИ-13/45

Задача 4. Определить количество наплавленного металла, если сварка производится электродами ОММ-5 при электрической мощности, потребляемой дугой, ./V = = 4400 Вт, напряжении на дуге ил — 22 В, длине шва / = 0,42 м, скорости сварки исв == 0,14 м/с.

Решение Определить количество электродов из формулы (46)

Опыт 1. Определить количество феррита в металле наплавки на стали 1Х18Н9Т и Ст.З.

6. Ферритометром определить количество феррита в наплавке и сопоставить с количеством феррита в шве, определенным расчетом по диаграмме Шеффлера (рис. 39). При определении количества феррита (ос-фазы) в шве расчетным методом химический состав металла наплавки может быть рассчитан по формуле (18). Долю участия основного металла в металле наплавки можно принять по данным работы 6.

Определить количество теплоты, которое будет передаваться от горячих газов к внешней поверхности одной трубы, и температуру

Определить количество теплоты, отдаваемой с поверхности ребра трубы длиной i=2500 мм. Высота ребра /t=30 мм, толщина ребра у поверхности трубы 6i = 3 мм, толщина конца ребра 62=! мм. Коэффициент теплопроводности чугуна А,=52,3 Вт/(м-°С).