Определить параметры

Определить относительную координату xa/s и значение максимальной температуры в пластине ta, а также плотности теплового потока на поверхностях пластины qci и
5-19. Определить относительную длину участка тепловой стабилизации /п.т/rf при ламинарном режиме течения воды в трубе диаметром d—\4 мм в условиях постоянной по длине трубы температуры стенки (tc = const), если средняя температура воды 1Ж = = 50° С и Re,K=1500. Вычислить также значение местного коэффициента теплоотдачи на участке трубы, где />/н.т.

Пример 2.2. Определить относительную величину предельного натяга Лгпред для стальной толстостенной втулки, насаживаемой на сплошной вал диаметром d, если для втулки ?=2-105 МПа, ат = 240 МПа, а допускаемый коэффициент запаса прочности У]=1,2.

1. Определить относительную погрешность измерения давления этим манометром, вызываемую смещением уровня ртути в чашке прибора при диаметрах чашки D = 60 мм и трубки d — 6 мм?

По показаниям психрометра можно по cd'-диаграмме определить относительную влажность и влагосодержание воздуха. Для этого необходимо определить точку пересечения изотерм «мокрого» и «сухого» термометров (точка А на рис. 8.3).

Задача 3.13. В активной ступени пар с начальным давлением р0 = 2,8 МПа и температурой /о = 400°С расширяется до /?1 =1,7 МПа. Определить относительную скорость выхода пара из канала между рабочими лопатками, если скоростной коэффициент сопла ср = 0,955, скоростной коэффициент лопаток i/r = 0,87, угол наклона сопла к плоскости диска а! = 18° и отношение окружной скорости на середине лопатки к действительной скорости истечения пара из сопл м/С] = 0,44.

Задача 3.14. В реактивной ступени пар с начальным давлением р0 — 2 МПа и температурой /0= 350°С расширяется до />2=1,4 МПа. Определить относительную скорость выхода пара из канала между

Задача 3.18. В активной ступени пар с начальным давлением 7?о = 3 МПа и температурой t0=-400°C расширяется до р{ = = 1,7 МПа. Определить относительную и абсолютную скорости выхода пара из канала между рабочими лопатками, если скоростной коэффициент сопла <р = 0,94, скоростной коэффициент лопаток 1^ = 0,88, угол наклона сопла к плоскости диска а! = 16°, средний диаметр ступени d= 1 м, частота вращения вала турбины « = 3000 об/мин, угол выхода пара из рабочей лопатки

Задача 3.19. В активной ступени пар с начальным давлением ро — 2 МПа и температурой /0 = 350°С расширяется до pi = = 1,5 МПа. Определить относительную и абсолютную скорости выхода пара из канала между рабочими лопатками, если скоростной коэффициент сопла ф = 0,945, скоростной коэффициент лопаток 1^ = 0,9, угол наклона сопла к плоскости диска aj = 16°, отношение окружной скорости на середине лопатки к действительной скорости истечения пара из сопл w/Ci = 0,45, угол входа пара на рабочую лопатку /?i = 23° и угол выхода пара из рабочей лопатки /?2=/?] —3°.

Задача 3.21. В активной ступени пар с начальным давлением ^о = 2,4 МПа и температурой /0 = 390°С расширяется до pl = = 1,3 МПа. Построить треугольники скоростей и определить относительную и абсолютную скорости выхода пара из канала между рабочими лопатками, если скоростной коэффициент сопла <р = 0,96, скоростной коэффициент лопаток t/r = 0,88, угол наклона сопла к плоскости диска «1 = 16°, средний диаметр ступени d= 1 м, частота вращения вала турбины п = 3600 об/мин, угол входа пара на рабочую лопатку /?! = 22° и угол выхода пара из рабочей лопатки /?2 = /?i — 2°.

Пример 1-17. Атмосферный воздух по объемному составу имеет: rNj =0,79 и го =0,21. Определить относительную молекулярную массу

Время второй стадии небольшое по сравнению со временем первой, третьей и четвертой стадий, поэтому авторы предложен- , ной модели им пренебрегали. Данная модель может быть исполь- зова на только для оценки последствий происшедшего отказа по причине КР (например, при анализе .причин разрушения, когда имеющиеся темплеты металла очаговых зон позволяют непосредственно определить параметры зависимости 2.2).

перемещения чувствительных элементов 1 и 2 передаются на стрелку 3 посредством шарнирного четырехзвенного механизма A BCD и зубчатого сектора 4. Для получения равномерной шкалы следует по заданным перемещениям чувствительных элементов / и 2 найти углы поворота звена CD и затем определить параметры кинематической схемы шарнирного четырехзвенника ABCD так, чтобы найденным углам поворота звена CD соответствовали равные углы поворота звена АВ.

Пример 2. Определить параметры кинематической схемы механизма с качающейся кулисой (/- < L) (рис. 2.6). Входные параметры: 5 = 0,28 м; v = = 72 м/мин; К, = 1,4; vmax = 10°; смещение направляющей по отношению к оси вращения кулисы в —- 0,6 м. Смещение направляющей и длина кривошипа связаны зависимостью е = —;-------- 1,5г.

Пример 3. Для механизма с вращающейся кулисой (/•>?), изображенного на рис. 2.7, определить параметры кинематической схемы. Входные параметры: $-0,16 м; ир=1,92 м/с; К = '2\ г = 0,06 м; vmax = 20°. Решение.

определить параметры соеди- Рис 6 14

При конструировании фланцев не всегда исходят из усповия наиболее компактного размещения болтов. В общем случае бывает задан только крутящий момент; требуется определить параметры фланцевого соединения, обеспечивающие передачу момента. Задача не имеет однозначного реше-ниа. Диаметр фланца, число н диаметр болтов — независимые переменные; существует большое число сочетаний этих параметров, удовлетворяющих условию прочности.

На рис. 14.15 показана укрупненная схема алгоритма расчета зубчато-ременной передачи, которая позволяет для заданных условий определить параметры передач е минимально возможными габаритами при наиболее полном использовании нагрузочной способности ремня.

Уравнения (9.14)...(9.16) приведены по В. А. Кистяковскому, и совместным решением этих уравнений можно определить параметры нонвариантной системы.

Для уменьшения времени приработки следует по опытным данным определить параметры равновесной шероховатости и назначить такой вид технологической обработки поверхности трения, которая ближе всего к равновесной шероховатости. Применение более гладкой исходной поверхности по сравнению с эксплуатационной (с меньшими значениями Ra на стадии приработки, штриховая линия на рис. 8.1, б), как правило, невыгодно из-за повышения стоимости изготовления; при этом может увеличиться и время приработки.

два параметра — наименьший радиус кулачка rQ и эксцентриситет е. Меняя величины г0 и е, мы можем получать разные механизмы, реализующие один и тот же закон движения штанги. Они будут различаться по габаритам и коэффициенту полезного действия. Таким образом, чтобы выбрать наилучший вариант, необходимо определить параметры г0 и е так, чтобы механизм имел малые габариты и достаточно высокий кпд. Для этого надо провести анализ сил, действующих в кулачковом механизме.

Если требуется определить параметры профиля через шаг Acf1, то число расчетных шагов N -- (фу + фд + фв)/Дф1. Подставляя в формулу (15.33) ф, с шагом Дф,, найдем массив значений а2 (Л/). Значения массивов скоростей и перемещений толкателя для расчетных точек определяются по формуле (5.8):