Определяется технологическими

Реальные дефекты отличаются от рассмотренных выше моделей неправильностью формы, шероховатостью поверхности, они могут быть заполнены окислами и другими веществами, в результате чего отражение будет неполным. Дефекты разделяют на объемные и плоскостные. Объемные (поры, шлаки, см. кн. 1) дают равновероятное рассеяние падающей волны по всем направлениям. Плоскостные (трещины, расслоения, непровары) дают рассеяние определенной направленности. Ориентация плоскости этих дефектов определяется технологическим процессом. Существуют промежуточные типы дефектов, например паукообразные трещины, некоторые непровары.

Так как величина ур определяется технологическим процессом, то при DPO < ир следует автоматически уменьшить ур до величины УРО.

Уравнения (1) и (2) законов движения позволяют конструктору обоснованно рассчитать интервалы циклограммы ПРД. Интервал tB отвода рабочего органа необходимо рассчитывать по условиям, аналогичным для /р. От принятого способа компоновки участка автоматической линии будет зависеть интервал останова. В отдельных операциях требуется осуществлять останов после обработки, тогда интервал определяется технологическим заданием. При вытяжке

Известно, что износостойкость сальниковой набивки в значительной мере зависит- от качества сопряженной с ней поверхности подвижной уплотняемой детали. Чем совершеннее поверхность штока, вала, шпинделя, тем долговечнее работа сальника. Качество поверхности уплотняемой детали определяется технологическим способом ее обработки.

Создание поточной сборки предполагает взаимозаменяемость деталей и расчленение всего сборочного процесса на отдельные операции, выполняемые на специализированных рабочих местах с определенным регламентированным ритмом. Рабочие при этом выполняют определенные часто повторяющиеся трудовые процессы. Продолжительности выполнения отдельных операций обычно синхронизированы или кратны друг другу. Затраты труда строго регламентированы, а последовательность выполнения отдельных трудовых операций определяется технологическим процессом соорки.

Последовательность технологических операций при изготовлении изделия определяется технологическим маршрутом. Технологические маршруты для одного и того же изделия могут сильно отличаться друг от друга в зависимости от исходного сырья и объёма производства, предопределяющего выбор универсального или специального оборудования.

Оснащение рабочего места определяется технологическим назначением рабочего места, степенью специализации, а также уровнем механизации выполняемых на нём работ.

Основное время шовной сварки определяется технологическим режимом сварки, зависящим от мощности и кинематики машины, а также от длины шва и толщины свариваемого материала. Режимы шовной сварки малоуглеродистой стали приведены в табл. 130 (см. ЭСМ, т. 5, гл. IV). Однако указанные в этой таблице скорости сварки могут не соответствовать фактически получаемым от коробки скоростей машины. На графике (см. т. 5, гл. IV, фиг. 190) даны точки скоростей сварки на обычных серийных машинах завода „Электрик".

Для конкретных изделий на основании требований ОСТ 26-2079—80 методы контроля устанавливает конструкторская организация (конструкторский отдел предприятия) по согласованию со службой неразрушающего контроля организации (предприятия). Методы контроля или их сочетания указывают в технической документации на изготовление изделия. Последовательность их применения определяется технологическим процессом, который согласовывается технологической организацией (службой предприятия) со службой неразрушающего контроля организации (предпри-тия).

Для труппы производственного потребления тепла существенное значение имеют параметры теплоносителя, выбор которого определяется технологическим процессом данного предприлтия. Как правило, потребление тепла на производственные нужды задается в виде расхода пара (т) с указанием потребного давления франко-потребитель.

3.4) определяется технологическим назначе-

Конструкции г — е равноценны. Выбор схемы определяется технологическими и эксплуатационными соображениями.

Размеры элементов структуры зависят от схемы формообразования и режимов обработки. 0 частности, в открытых системах, где скорость отцеди продуктов обработки lie ограничена, например, при точении резцом, размер элемента структуры определяется технологическими параметрами режиму обработки, свойствами материала заготовки и составляет объем стружки, заключенный мощу соседними плоскостями сдвиги. С понижением иодочи, глубины резаниями постом скорости резания объем элемента стружки уменьшается, как следствие этого, повышается точность обработки и спивается шероховатость поверхности.

из отметки головки подкранового рельса, которая определяется технологическими требованиями производственного процесса, и габарита мостового крана. Этот габарит, принимаемый обычно кратным 200 мм, включает в себя: высоту крана (установленное стандартом или заводским паспортом расстояние от головки рельса до крайней верхней точки тележки крана); безопасный зазор 100 мм между краном и стропильными конструкциями; возможный прогиб конструкций покрытия, принимаемый 200-400 мм. Размер Я0 в соответствии с «Основными положениями по унификации» назначается кратным 1,2м до высоты 10,8 и кратным 1,8 - при большей высоте. В некоторых случаях допускается при обосновании принимать этот размер кратным 0,6 м.

Реализация технологий нанесения многослойных покрытий возможна на оборудовании, предусматривающем использование двух катодов и более, расположенных в рабочей камере. Процесс напыления осуществляется в едином вакуумном цикле поочередным включением катодов. При этом формирование поверхностных слоев происходит в газовой среде, состав которой определяется технологическими задачами.

Экономическая эффективность используемого конструкционного материала может быть оценена его стоимостью и дефицитностью. Экономическая эффективность конструкционного материала не должна сводиться к его низкой стоимости. На выбор материала существенно влияет экономичность методов изготовления заготовок и их последующей обработки, что определяется технологическими свойствами данного материала. Кроме того, при современной тенденции все шире использовать более качественные и, следовательно, более дорогие материалы, необходимо учитывать, как их применение скажется на снижении массы и себестоимости детали в целом, на увеличении ее срока службы и ремонтопригодности.

* Вязкость клея определяется технологическими параметрами процесса склеивания (временем, температурой, давлением).

5-10% Ti; об этом тройном сплаве см. ниже). Для работы в 10—50%-ной серной кислоте возможно применение сплава Nb + 10% Та. Использование для этих целей указанного сплава или нелегированного молибдена определяется технологическими соображениями (пластичностью, свариваемостью материала и т.д.).

В своем большинстве ЛКП проницаемы для воды и кислорода и ограниченно проницаемы для ионизированной фазы (электролитов). Поэтому нередко качество ЛКП определяется технологическими факторами (сплошностью, пористостью, наличием дефектов), а не объемными свойствами полимерной матрицы.

Следует отметить, что по составу и свойствам плазменные покрытия отличаются от исходного материала. Это определяется технологическими параметрами процесса напыления и свойствами напыленного материала. Например, пластичность напыленного материала ниже, чем исходного, хотя в целом она удовлетворительна; прочность в 5—10 раз ниже прочности исходного компактного материала. Покрытия имеют слоистую структуру, в них образуются открытые и закрытые поры.

цепи механизма, так как маховая масса ротора Создает Значительную часть кинетической энергии механизма, которая должна быть преобразована в тормозном устройстве в тепловую энергию при остановке груза. Скорость подъема в этих кранах не определяется технологическими требованиями и может быть относительно небольшой. Современные закалочные краны грузоподъемностью до 300 т имеют скорость подъема до 15 м/мин, а скорость опускания свыше 100 м/мин. Чтобы обеспечить равномерность закалки изделия по его высоте, скорость опускания изделия не должна изменяться, несмотря на все возрастающее сопротивление среды ванны по мере опускания груза. Также не должно отражаться на скорости спуска и изменение веса деталей, Если бы скорость подъема и спуска была одинаковой, то для механизма потребовался бы двигатель большой мощности, что увеличило бы размеры и вес элементов привода. Поэтому в практике конструирования назначают небольшую скорость подъема и по этой скорости выбирается двигатель, а спуск груза осуществляется с большими скоростями посредством спускного тормоза. В портальных кранах, производящих загрузку или разгрузку судов, целесообразно опускать пустой крюк и малые грузы с повышенной скоростью, что позволяет значительно увеличить производительность крана. В закалочных кранах большая скорость спуска нужна только при работе с грузом. Тормозное устройство для скоростного спуска груза, примененное в закалочных кранах, должно иметь возможность ручного размыкания на случай прекращения подачи тока во время процесса закалки. Применение ручных управляемых тормозов для осуществления скоростного спуска груза в закалочных кранах является нецелесообразным как вследствие большой мощности торможения, так и вследствие малой длительности процесса закалки, во время которого нужно обеспечить движение груза с постоянной скоростью. Поэтому эти механизмы должны иметь систему автоматического регулирования скорости спуска. При спуске с помощью тормозного устройства груза весом Q с постоянной скоростью v тормоз должен совершить работу торможения, равную разности энергии свободного падения груза — QH (Я — высота скоростного спуска) и кинетической

Основное время определяется технологическими возможностями роторной машины и свойствами обрабатываемого объекта и представляет собой время взаимодействия рабочих органов с объектом обработки.