Определить твердость

4.4. Полоса сечением 160 х 10 мм из стали Ст.З, нагруженная растягивающей силой Р, приварена к косынке двумя фланговыми швами (рис. 4.2). Определить требуемую длину 1ф фланговых швов, если сварка выполнена вручную электродами Э50, катет шва равен толщине полосы. Соединение должно быть равнопрочно привариваемой полосе.

Пример 2.11. Двутавровая балка №30 концом опирается на кирпичную стену и передает на нее нагрузку Р=50 кн (рис. 237). Определить требуемую длину а выступа, если допускаемое напряжение на смятие для кирпичной кладки [о]см=0,6 к/лш2. Решение. По формуле (2.18) требуемая площадь соприкосновения балки со теной

Пример 2.20. Крепление румпеля / (рис. 258), насаженного на вал 2, осуществляется шпонкой 3. Вал передает момент М=15 кн-м, диаметр вала d=170 мм, допускаемое напряжение для материала шпонки [т]ср=25 м/лш2, ширина шпонки 6=40 мм. Определить требуемую длину / шпонки.

Пример 2.16. Двутавровая балка № 30 концом опирается на кирпичную стену и передает на нее нагрузку Р = 50 кн (рис. 2.52). Определить требуемую

Пример 2.21. Крепление румпеля / (рис.. 2.57), насаженного на вал 2, осуществляется шпонкой 3. Вал передает момент М = 15 кн-м, диаметр вала d = 170 мм, допускаемое напряжение для материала шпонки [т]ср = 25 н/лш2, ширина шпонки b == 40 мм. Определить требуемую длину / шпонки.

где /Сд — динамический коэффициент, учитывающий характер нагрузки, /Са — учитывает влияние межосевого расстояния; /Сс —-учитывает способ смазки; /Сн — учитывает влияние наклона цепи; Кр •— учитывает способ регулирования натяжения; /<"„ — учитывает периодичность работы. Значения коэффициентов см. § 6.3 [13]. Для проектного расчета формулу (6.12) преобразуют так, чтобы можно было определить требуемую величину шага р. Подставляя Ft = 2Mt/d, di — Zip/л и учитывая, что для приводных цепей нормальной серии А ~ (0,25 ... 0,28) р2т, получим условие среднего давления рц в шарнире звена цепи:

Для облегчения расчетов в справочниках приведены (отдельно для шариковых и роликовых подшипников) таблицы, позволяющие определить долговечность Lh подшипников в зависимости от отношения динамической грузоподъемности к эквивалентной нагрузке С/Р и частоты вращения вала. По этим же таблицам легко определить требуемую динамическую грузоподъемность по известной частоте вращения вала, заданной долговечности подшипника и вычисленной эквивалентной динамической нагрузке.

Определить требуемую мощность Pt Р^ЗкВт 13

5 Определить требуемую мощность Р1 электродвигателя, соединенного с редуктором муфтой, если общий к.п.д. редуктора т). Частота вращения п2 и вращающий момент Т2 на ведомом валу заданы. Дано: т = 0,96, п2 = 200 мин"1, Г2 = 250 Н-м (принять л/30«0,1) Л=4,6 кВт Л = 6,3 кВт Р1=4,1 кВт Pi = 5,2 кВт 17 18 19 20

Определить требуемую мощность PI электродвигателя, соединенного с редуктором муфтой, если общий к.п.д. редуктора т. Частота вращения п2 и вращающий момент Т2 на ведомом валу заданы.

Пример 25.1. Определить требуемую площадь поперечного сечения троса, поднимающего груз G = 20 кН (рис. 25.5, а) с ускорением а = 5 м/с'2, если допускаемое напряжение для каната [а] = 75 МПа; массу троса не учитывать.

Описанные методы твердости характеризуют среднюю твердость сплава. Для того чтобы определить твердость отдельных структурных составляющих сплава, надо резко локализовать деформацию, вдавливать алмазную пирамиду на определенное место, найденное на шлифе при увеличении п 100—400 раз под очень небольшой нагрузкой (от 1 до 100 гс) с последующим измерением под микроскопом диагонали отпечатка. Полученная характеристика (Н) назы-

5. После охлаждения обработать поверхность валика и определить твердость наплавки.

12. Определить твердость основного металла и наплавленных валиков.

5. После охлаждения пробы в воде обработать поверхность на точиле, затем наждачной-бумагой и определить твердость.

11. На другой половине пробы определить твердость каждого наплавленного валика и околошовной зоны.

лия, после чего по верхнему торцу бойка наносится удар слесарным молотком. При этом на поверхности изделия и на нижней грани эталона появляются отпечатки шарика, измерение диаметров (соответственно d и d3) к-рых позволяет приближенно определить твердость НВ изделия по фор-

На фиг. 144, в приведен ступенчатый образец, в котором наличие параллельных плоскостей позволяет определить твердость по Бринелю.

При необходимости на шлифе можно определить твердость по Роквеллу или Виккерсу.

То же самое относится и к подшипникам. Чтобы определить твердость шарика, нужно его «кольнуть», а такой шарик уже не годится для работы. Эмид же обеспечивает надежный контроль шариков без разрушения.

В приборах типа Супер-Роквелл значительно уменьшены испытательные нагрузки, соответственно уменьшилась глубина погружения алмазного конуса в испытываемый материал. Благодаря этому такой прибор позволяет определить твердость тонких металлических листов, покрытий, а также поверхностную твердость изделий, прошедших, например, цементацию, азотирование.

Числа твердости ЯКи НВ хорошо совпадают до ИВ 450. При более высокой твердости метод Бринелля дает искажение результатов из-за деформации шарика. Однако алмазная пирамида в методе Виккерса позволяет определить твердость практически любых металлических материалов. Еще более важное преимущество метода Виккерса перед методом Бринелля — геометрическое подобие отпечатков при любых нагрузках (для данного материала и данной пирамиды). Следовательно, ЯК не зависит от нагрузки.