Опреснительной установки

РЕЗУЛЬТАТЫ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ РАЗЛИЧНЫХ СПЛАВОВ В ОПРЕСНИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ (ДЛИТЕЛЬНОСТЬ 156 СУТ; ФРИПОРТ,

РЕЗУЛЬТАТЫ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ РАЗЛИЧНЫХ СПЛАВОВ В ОПРЕСНИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ (САН-ДИЕГО,

На экспериментальной опреснительной установке (рис. 5-14, а) с контактным барботажным теплообменником проведены опыты по опреснению водопро-

Все эти схемы были проверены в промышленных установках, действующих на электростанциях систем Азглавэнерго, Мосэнерго, на ТЭЦ Горьковского автомобильного завода (ГАЗ), а также на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях Азербайджанской ССР в схемах обработки как пресных вод, так и морской воды. Схема, показанная на рис. 2.10Д была внедрена на первой опытно-промышленной опреснительной установке с предварительным глубоким умягчением воды на паротурбинной установке Нефтяных Камней и на Na-катионитной установке ГРЭС им. Красина. Схемы рис. 2.10,г, ж, з внедрены на опреснительных установках ГРЭС «Северная» и на Сумгаитской ТЭЦ-1. Схема на рис. 2.10,м внедрена на химически обессоливающей установке Али-Байрам-линской ГРЭС; схемы рис. 2.10,яс, и внедрены на ТЭС-21 Мосэнерго и на ТЭЦ ГАЗ. Опыт эксплуатации установок показал надежность и экономичность их работы, а главное — возможность получения обработанной воды высокого качества.

Выбор одного из вышеизложенных методов для предотвращения образования щелочной накипи в виде Mg(OH)2 зависит от конкретных условий и для каждого случая должен быть тех-нико-зкономически обоснован. Например, если полученный на опреснительной установке дистиллят добавляется в цикл ТЭС 68

68. Фейзиев Г. К., Гасангулиев Ф. Т. Опреснение воды на дистилляционной опреснительной установке с испарителями мгновенного вскипания// За технический прогресс. 1973. № 1. С. 15—17.

Следует оговорить, что в этом примере не учтены гидравлическое сопротивление фильтрующей пленки или мембраны. Поскольку размеры пор в ней весьма малы и сопоставимы с размерами сольватов, сопротивление трения при проходе воды через них составляет величину того же порядка, что и осмотическое давление. Поэтому в любой реальной опреснительной установке для океанской воды расход энергии не может быть меньше 5 кет • ч на 1 г опресненной воды.

В качестве примера приведем данные по термокомпрессорной опреснительной установке фирмы Айтон на дизель-электрических ледоколах типа «Москва» (рис. 18): давление рабочего пара /?Р = 8 кГ/см2, греющего Pi = l,6 кГ/см2 и вторичного пара р2=1.03 кГ/см2.

Рис. 46. Зависимости ai=f(H, рв); n=f(H, p») и C = f(pe) при кипении воды в глубоковакуумной вертикально-трубной опреснительной установке.

При более высоких производительности и экономичности наивыгоднейшим может оказаться и большее число ступеней. Не случайно в опреснителе производительностью 600 т/сутки на п/х «Нозэрн Стар» с удельным расходом тепла около 100 ккал/кг принято 20 ступеней. Что касается стоимости котлов и вспомогательного котельного оборудования, которая должна быть отнесена к опреснительной установке, то она определяется без большой погрешности из расчета 3000—3500 руб за 1 т часовой паропроизводительности (см. прейскурант № 20—02) для главных котлов и 4000—4500 руб для вспомогательных судовых котлов производительностью от 2 до 15 т/ч.

блочной опреснительной установке (БОУ), то и растворимость

Для совмещения с каменноугольной смолой применяют низкомолекулярные смолы ЭД-20, ЭД-16, Э-40. Смешивают эпоксидную смолу с битумом в соотношении (1:1— 1:3%). Разработанная на основе совмещения этих смол эмаль СП-ЭК-4, показавшая высокую водостойкость при испытании в условиях длительного воздействия проточной морской воды, была рекомендована для антикоррозионной защиты трубопроводов, теплообменников и отстойников промышленной опреснительной установки испарительного типа.

создание в выпарных аппаратах (испарителях) интенсивного теплообмена, что при высоких коэффициентах теплопередачи и малых перепадах температур позволяет, с одной стороны, увеличить число последовательно подключенных корпусов опреснительной установки и снизить расход исходного тепла на 1 т дистиллята, а с другой, получить снижение поверхности нагрева (т. е. снижение капитальных затрат);

Каскадная схема опреснительной установки, использующей физическое тепло уходящих газов технологического агрегата, приведена на рис. 3-21. Уходящие из агрегата 1 газы направляются в контактный теплообменник 2, где нагревают жидкость до соответствующей температуры, а затем выбрасываются в атмосферу. Нагретая соленая вода направляется на испарение в пер-

Рис. 3-21. Схема опреснительной установки, использующей уходящие газы технологического агрегата.

Основной элемент опреснительной установки — утилизационный контактный теплообменник можно включать различными способами в газовый тракт технологического теплового агрегата. Рассмотренная установка может работать на загрязненных продуктах сгорания топлив, в том числе и твердых [71].

Видно, что коррозионная стойкость труб из медноникслевого сплава 70—30 выше, чем сплава 90—10 или мышьяковистой алюминиевой латуни. Преимущество медноникелевого сплава над алюминиевой латунью видно и из доли поверхности вышедших из строя труб в общей площади внутренней поверхности труб в различных контурах многоступенчатой опреснительной установки с мгновенным вскипанием:

В работе [244] представлены результаты инспекции алюминиевых узлов экспериментальной опреснительной установки в г. Фрипорт (Техас) после 36-мес эксплуатации. Исследовано1 состояние 5 сплавов для трубопроводов (1200, 3003, 5050, 5052 и 6063), 2 типов листового материала (5454 и 6061) и трубок из сплава 6061, экспонированных в типичных для подобных установок условиях. Во всех случаях не наблюдалось существенной коррозии алюминиевого оборудования, включающего трубопроводы, трубные доски, фланцы, камеры, крышки и несущие конструкции. Не отмечено также серьезной коррозии под раковинами. Внешнее состояние установки также было отличным. Небольшой пит-тинг, наблюдавшийся в некоторых трубках теплообменника еще после первых 6 мес эксплуатации, существенно не усилился. Его появление объяснялось, по-видимому, присутствием на поверхности ионов тяжелых металлов. С течением времени стойкость поверхности сплава к коррозии возросла, а новые очаги коррозии не возникали. Сравнительные данные о коррозионном поведении труб из различных сплавов в теплообменнике при скорости потока 1,5 м/с и температурах 52 и 99 °С представлены в табл. 78.

Данные о коррозионном поведении алюминиевых сплавов на трех опреснительных установках опубликованы фирмой «Resources Conservation Company» [246]. Использован опыт эксплуатации опреснительной установки на Виргинских островах, концентратора рассола в Эль-Пасо (Техас) и небольшой установки в Розуэлле (Нью-Мехико). Большая часть оборудования на этих установках изготовлена из алюминиевых сплавов 3003, 6061 и 6063 и титана. В подкисленной воде с концентрацией растворенного кислорода 10—50 мкг/кг и температурой около 100 °С стойкость алюминия, как правило, была хорошей. Наиболее существенные исключения — сильная коррозия в насыщенной кислородом входной воде с рН 5—6 и температурой от 21 до 100 °С, а также сильный питтинг вследствие присутствия меди в одной загрузке воды. Первая проблема была решена путем замены труб на этом участке трубами из стеклопластика, а вторая — путем повышения рН до 7,5 и концентрации кислорода до 50 мкг/кг.

Ученые предложили использовать для опреснения воды атомные электростанции. Расчеты показывают, что атомная электростанция мощностью в 510 тысяч киловатт сможет параллельно обеспечить работу опреснительной установки производительностью в 180 тысяч кубометров воды в сутки. Вода получается достаточно дешевой — 2—3 копейки за кубометр. И стоить такая электростанция вместе с опреснительной установкой бу-

/ — реактор; 2 — теплообменник промежуточного натриевого контура; 3 — натриевый насос первого контура; 4 — регенеративный подогреватель; 5—питательный насос; 6 — деаэратор; 7 — подача добавочной воды для восполнения убыли; 8 — подача конденсата греющего пара опреснительной установки; 9 — натриевый насос промежуточного контура; 10 — противодавленческая паровая турбина; //— насос технологического конденсатора; 12 — подача пара на опреснительные установки; 13 — технологический конденсатор; 14 — РОУ к технологическому конденсатору; 15 — паропровод к турбине; If — пароперегреватель; 17 — испаритель;

После турбин пар при давлении 0,6 МПа поступает в мощные опреснительные установки по линии 12 с возвратом в деаэратор 6 конденсата этого пара по линии 8. В деаэратор из опреснительной установки направляют также добавочную воду 7 для восполнения убыли в системе станции. Из деаэратора питательный насос 5 через регенеративный подогреватель 4 подает конденсат в испарительные поверхности парогенератора 16. Об разевавшийся в них насыщенный пар перегревается в пароперегревателе 17.