Оптическая делительная

Наиболее опасной из аварийных ситуаций является разгерметизация главного паропровода на входе в реактор, так как в этом случае происходят резкое уменьшение расхода теплоносителя через реактор и образование обратной циркуляции. Для предотвращений обратной циркуляции теплоносителя рекомендуется увеличивать число подводящих к реактору трубопроводов, чтобы разрыв одного из них не приводил к опрокидыванию циркуляции газа в реакторе или к недопустимому уменьшению расхода газа [1.42].

весьма положительно влияет на повышение устойчивости циркуляции в контуре и вызывает соответствующее уменьшение значения коэффициента запаса по застою 'и опрокидыванию циркуляции азаст и а0пр. На рис. 4.21,6 представлен график циркуляции для экранного контура с выносным циклоном и верхним

шение устойчивости циркуляции в контуре и вызывает соответствующее уменьшение значений коэффициента запаса по застою и опрокидыванию циркуляции азаст и йопр- На рис. 6-2,6 представлена диаграмма циркуляции для экранного контура с выносным циклоном и располо-

Допустимая скорость падения давления определяется для контуров с наименьшей скоростью воды в опускных трубах и минимальными запасами надежности по застою или опрокидыванию циркуляции. Для котельных агрегатов с рециркуляционными трубами допустимая скорость падения давления определяется в предположении неизменности расхода воды в них.

3-107. Допустимая скорость подъема давления; определяется для наименее обогреваемой трубы контура с минимальным тепло-восприятием и минимальным запасом надежности по застою или опрокидыванию циркуляции.

4-02. Расчетом естественной циркуляции определяются скорости воды, кратности циркуляции и полезные напоры в контурах, запасы надежности по застою и -опрокидыванию циркуляции, условия движения в опускных трубах, надежность при нестационарных режимах, а также другие показатели, связанные с конструктивными особенностями поверхностей нагрева.

а) по свободному уровню (для труб, выведенных в паровое пространство), застою и опрокидыванию циркуляции (для труб, выведенных в водяной объем барабана или в коллектор);

Полученные по расчету коэффициенты запаса по застою и опрокидыванию циркуляции превышают допустимые нормами значения '(1,1).

Котельный агрегат работает на угольной пыли; горелки расположены на фронтовой стене топки. Полный расчет циркуляции не приводится, так как он аналогичен расчету котла D=660 т/ч, ,05 = 155 кгс/см2. Здесь рассматриваются отдельно лишь боковые экраны, прилегающие к задней стенке топки, имеющие наименьшие запасы надежности по застою и опрокидыванию циркуляции; они включены во II ступень испарения. Гидравлическая схема экранов показана на рис. III-5. Пароводяная смесь из отводящих труб поступает во вну-трибарабанные циклоны. Конструктивные данные этих экранов приведены в табл. 111-11.

Как видно из табл. 111-15, при выполнении указанных мероприятий запас надежности по опрокидыванию циркуляции в угловых трубах задних боковых экранов удовлетворяет требованиям настоящих норм. В угловых секциях экранов выполнена проверка надежности циркуляции при падениях давления (табл. 111-16).

Проверка надежности показала (табл. 111-21), что застой циркуляции в экранах невозможен: коэффициент запаса надежности по застою 1,45 превышает минимальное значение, допускаемое нормами; по опрокидыванию циркуляции запас надежности также удовлетворяет требованию норм. Опускные трубы присоединены к выносным циклонам, поэтому снос пара в них отсутствует. Образование воронок в циклонах исключено вследствие присоединения труб к их боковым поверхностям.

Исполнения делительных головок: с делительным диском и без него, одношпин-дельное и многошпиндельное. При непосредственном делении червяк выключается. При фрезеровании винтовых канавок освобождается фиксатор на обратной стороне диска, стйл станка поворачивается на угол подъёма, а заготовка совершает непрерывное вращательное движение. Оптическая делительная головка (фиг. 62) даёт точное деление на любое число частей

Фиг. 26. Центральная измерительная лаборатории: 1 — стол; 2 — поверочная плита 1500X1000 мм для производства на ней общих измерений или юстировки приборов; 3 — шкаф; 4 — установка для технического интерференционного метода; 5 — горизонтальный оптиметр; 6 — интерферометр с переменной шкалой системы инж. И. Т. Уверского; 7— вертикальный оптиметр; *— гониометр; 9 — измерительная машина; 10—ультраоптиметр; 11 — стол для юстировщика; 12 — раковина: 13 — шкаф для одежды; 14 — стеллаж; 15—слесарный верстак; 16 — пресс Бринеля; 17— прибор для испытания твёрдости металла по Роквеллу; 18 — прибор для испытания твёрдости металла алмазной пирамидой; 19 — прибор для испытания микротве'рдости металла; 20 — плита для размагничивания инструмента; 21 — универсальный микроскоп; 22 — большой инструментальный микроскоп; 23— инструментальный микроскоп; 24 — вертикальный оптиметр; 25 — горизонтальный оптиметр; 26 — вертикальный длиномер; 27— оптическая делительная головка на станине; 28 — проектор; 29 — прибор для проверки направления зуба у зубчатых колёс; 30 — универ-сально-клиновый эвольвентомер; 31 — прибор для комплексной проверки зубчатых колёс; 32— прибор для радиальных измерений зубчатых колёс; 33 ~ прибор для проверки зубчатых колёс; 34 — прибор для контроля профиля червячных фрез и червяков; 35 — прибор для контроля шага червячных фрез и червяков; 36 — циферблатные весы; 37 — микроинтерферометр Линийка; 38 — оптико-механический профилограф Левина; 39 — электромеханический профилометп; 40 — сравнительный микроскоп.

/—оптическая делительная головка; 2, 3—винты; 4,5 — передвижные линейки; 6—стол; 7 — штифт; 8 — кондукторная втулка.

Оптическая делительная головка ОДГ Деление деталей на любые части по окружности Высота центров 130 мм При измерении 20", при фрезеровании п сверлении 30" 60 Головка 340X400X390 Бабка 150X250X140 Поворот оси шпинделя в вертикальной плоскости до У0°

Оптическая делительная головка ОДГ Деление деталей на любые части по окружности Высота центров 130 мм При измерении 20", при фрезеровании и сверлении 30" 60 Головка 340 X 400 X 390 Бабка 150 X 250 X НО Поворот оси шпинделя в вертикальной плоскости до 90°

Оптическая делительная головка нормальной точности получила широкое распространение в лабораториях и цехах для выполнения различных работ. Конструкция оптической делительной головки показана на рис. 39.

Оптическая делительная головка ОДГ-5Э представляет собой высокоточный измерительный прибор с отсчетным устройством проекционного типа. Основными деталями этой головки (рис. 42) являются шпиндель 9 и неподвижно укрепленный на нем оптический лимб 8 с круговой шкалой; интервал деления 20'.

Оптическая делительная головка «Ковентри» также предназначена для деления окружности на части при выполнении разметки, контроля и других работ высокой точности.

Оптическая делительная головка PC (рис. 48) предназначена для использования на малогабаритных, плоскошлифовальных и других станках.

Оптические делительные головки применяют в качестве уни нереальных делительных приспособлений к металлорежущим, пре имущественно фрезерным и шлифовальным станкам. В сочетании с визуальным или контактным прибором, например индикатором, фиксирующим положение стороны угла деления, оптическая делительная головка представляет собой измерительный прибор, служащий для измерения углов. Важным условием является совмещение вершины измеряемого угла с осью поворота шпинделя головки. Именно поэтому оптические делительные головки весьма удобны при делении и измерении центральных углов, образованных шлицами, зубьями и пр.

Оптическая делительная головка Цейсс-Иена (ГДР) (рис. 142) не имеет существенных отличий от головки ОДГ-60, за исключе* нием отсчетного устройства.