Определяется требованиями

металлических прокладок / между корпусом редуктора и фланцем стакана. В узле на рис. 12.5, о для размещения подшипников вала конической шестерни применен стакан с кольцевым выступом в отверстии. Точность установки наружных колец в стакане определяется точностью изготовления торцов этого выступа. Наличие кольцевого выступа в отверстии стакана усложняет его обработку. Нсли при-

Точность работы станка в значительной степени определяется точностью направляющих станины и их износоустойчивостью. Непрямо-

В нулевом методе действие измеряемой величины полностью уравновешивается действием известной величины, так что их взаимный эффект сводится к нулю. В этом случае измерительный прибор (нулевой) служит лишь для установления факта уравновешивания. Нулевой метод обладает высокой точностью, которая определяется точностью воспроизведения образцовой меры и чувствительностью нулевого прибора (например, метод измерений электрического сопротивления термометра уравновешенным мостом).

Относительная погрешность измерения площади выходного сечения сопла /2 определяется точностью приборов, используемых для измерения диаметра сопла.

Расчет деталей. Работоспособность мальтийского • механизма определяется точностью его изготовления и сборки, ' прочностью и жесткостью деталей, износостойкостью рабочих • поверхностей пазов креста, ролика и оси цевки.

Коэффициент динамической нагрузки ?д определяется точностью изготовления передачи и в зависимости от окружной скорости колеса VK принимается: при FK<3 м/сек &д=1-=-1,1; при Ук> >3 м/сек &д = 1,1-J- 1,2.

металлических прокладок / между корпусом редуктора и фланцем стакана. В узле на рис. 12.5, а для размещения подшипников вала конической шестерни применен стакан с кольцевым выступом в отверстии. Точность установки наружных колец в стакане определяется точностью изготовления торцов этого выступа. Наличие кольцевого выступа в отверстии стакана усложняет его обработку. Если при-

Частотно-фазовый метод позволяет производить абсолютные измерения толщины диэлектрических сред способом на отражение в широком интервале изменений толщины с погрешностью 3—6 % . Следует отметить, что ошибка измерения в значительной степени определяется точностью измерения частоты.

разрушением, особенно когда одновременно испытывается серия образцов при неустановившихся режимах их теплового-нагружения или когда образцы скрыты от глаз наблюдателя — все это привело к необходимости разработки специальных средств определения момента разрушения покрытий. Были предприняты попытки "применить для фиксации момента разрушения специальные датчики, которые представляют собой тонкий: слой металла в виде узкой полоски, наносимой на поверхность образца. Нарушение сплошности такого датчика рассматривается как разрушение образца, а точность фиксирования момента этого разрушения определяется точностью регистрации сигнала, поступающего от этого датчика. Были проведены работы по проверке достоверности регистрации разрушения с помощью этих датчиков.

Чувствительность поиска дефектов при контроле этим методом определяется точностью измерения времени пробега импульса. Охарактеризуем предельную точность определения времени прохождения импульса величиной к = &х/х, где х = SOR — толщина объекта контроля, а Л* = SDR—SOR. Тогда минимальный размер дефекта 2b'min, выявляемого временным теневым методом, в наиболее неблагоприятном случае, когда дефект расположен посредине между преобразователями, определяют из равенства [2 УЩ>х)Г+11Ьшп)* — х]/х = и:

Точность измерения координат (точность селектирования) определяется точностью измерения координат дефектов, на которую влияют случайная и систематическая погрешности, в том числе и погрешность глубиномера, которую можно оценить по стандартным образцам № 1 или № 2.

Поскольку жаропрочность различных сплавов в определенной области температур может быть почти одинаковой, при выборе того или другого сплава для работы при высоких температурах часто руководствуются другими характеристиками. Наиболее хрупким, трудным в технологическом отношении является вольфрам, поэтому сплавы на его основе применяют обычно при рабочих температурах, превышающих 2000°С в условиях сильного эрозионного износа. Сплавы на основе тантала являются наиболее дорогими и поэтому в интервале температур 1000—1500°С используют преимущественно сплавы на основе ниобия и молибдена. Наиболее жаропрочны сплавы молибдена. Их применяют при температурах выше 1200°С и иногда до 2000°С. Выбор молибденового или ниобиевого сплава определяется требованиями пластичности, свариваемости, коррозионной стойкости и т. д.1

В последнее время в химическом машиностроении находят применение, пока еще в ограниченных размерах, новые корро-•шонноетойкие металлы и сплавы, потребность в которых определяется требованиями высокой жаропрочности при сохранении повышенной жаростойкости и коррозионной стойкости в условиях воздействия сильно агрессивных сред. Некоторые из этих металлов и сплавов превосходят по своим свойствам нержавеющие стали п цветные металлы. К. числу таких новых конструкционных металлов и сплавов относят титан, цирконий, ниобий, молибден, тантал, сплавы на их основе и ряд тугоплавких металлических материалов—карбиды, бориды, силициды и др., обладающие особо высокой износо-эрозионной, а также коррозионной стойкостью во многих средах.

На рис. 157, а показаны формы щитков (в плане) с прямоугольным и диагональным (рис. 157, б) рисунком рельефа и пирамидальные (русти-рованные) крышки (рис. 157, в). Выбор формы и рисунка рельефа часто определяется требованиями эстетики, особенно в тех случаях, когда щиток находится на виду. Красивы и достаточно жестки рустированные щитки.

Выбор материала в значительной степени определяется требованиями, предъявляемыми к габаритам и массе деталей и машин в целом. Масса большинства деталей, подчиненных критерию прочности, обратна пропорциональна допускаемому напряжению в первой степени (реже в степени 2/3), а масса деталей, рассчитываемых на контактную прочность, а также деталей, рассчитываемых на действие силы тяжести или силы инерции, и, наконец, пружин (как деталей с заданной жесткостью) обратно пропорциональна квадрату допускаемого напряжения. Поэтому детали этих групп (пружины, подшипники качения и др.) всегда делают из прочных закаленных материалов.

Для валов, размеры которых определяются условиями жесткости, прочные, термически обработанные стали целесообразно применять только тогда, когда это определяется требованиями долговечности цапф, шлицев и других изнашиваемых поверхностей. Валы больших диаметров изготовляют из труб с приварными или насадными фланцами или сварными из листов также с приварными фланцами. Примене-

Выбор закона движения рабочего хода определяется требованиями технологического процесса, а обратного хода — производительностью машины и динамикой самого механизма. На практике обычно используют типовые законы движения, которые удовлетворяют кинематическим и динамическим требованиям и обеспечивают простую технологию изготовления профиля кулачка.

здания искусств, реверберации посредством преобразования электрич. сигналов, несущих звуковую информацию. Применяется преим. при формировании программ звукового и ТВ вещания, а также при звукозаписи. Действие Р. сводится к сложению осн. сигнала с последовательностью электрич. сигналов убывающей амплитуды, несущих ту же информацию, но задержанных относительно осн. сигнала во времени. Время реверберации определяется требованиями к характеру звучания и обычно составляет 0,8-8 с.

Газотурбинная установка замкнутого цикла (ЗГТУ, рис. 4.25) включает газоохладитель 1, понижающий температуру газа до начального значения Т„, и регенератор 3. Вместо камеры сгорания в ЗГТУ устанавливается подогреватель 4, в котором рабочее тело не смешивается с продуктами сгорания топлива. Выбор рабочего тела в ЗГТУ определяется требованиями, предъявляемыми к установке. Наиболее часто в ЗГТУ в качестве рабо-

Выбор способа уравновешивания определяется требованиями к степени уравновешенности сил инерции и возможностями размещения масс в проектируемой машине.

допустимый износ люнета определяется требованиями к точности обработки и тем рассеиванием размеров, которое зависит от степени изношенности люнета. Значение а оценивает ту часть погрешности обработки, которая не может быть устранена подналад-кой положения инструмента. Из рис. 115, б видно, что, если, например, рассеивание размеров должно находиться в пределах б == 0,12 мм (т. е. а = 20 мкм), то износ люнета не должен превосходить t/max = 12-7-15 мкм.

Ресурс машины до капитального или текущего ремонтов определяется требованиями к ее основным параметрам (см. гл. 1, п. 4) и объемом ремонтных работ, одной из характеристик которого являются относительные ремонтные потери г (см. гл. 1, п. 2). Выбор оптимальной длительности межремонтного периода и соответственно ремонтного цикла является одной из основных задач при построении рациональной системы ремонта.