Определяется выбранным

Как уже отмечалось, износостойкость валков определяется твердостью отбеленного слоя, максимальное значение которой при использовании нелегированных чугу-нов достигает 70 HRC. Такую твердость можно получить у валков, диаметр бочки которых не превышает 500 мм. В связи с совершенствованием станов непрерывной и полунепрерывной прокатки потребовались более долговечные валки высокой твердости (90 - 95 HSD). Двухслойные валки для этих станов получают литьем. Наружный слой формируется из чугуна, легированного

Допускаемое значение коэффициента контактного напряжения для прямо* зубой передачи определяется твердостью поверхности зуба колеса, меньшей твер^

выносливости, определяется твердостью рабочих поверхностей зубьев (табл. 8.6).

Рассмотрим методический подход к решению данной задачи, считая, что скорость изнашивания пропорциональна нагрузке и скорости относительного скольжения и определяется твердостью материала по зависимости, полученной проф. М. М. Хрущевым [см. формулу (11) гл. 5]. Кинематический и силовой расчеты данного механизма показали, что скорости скольжения в сопряжениях незначительно отличаются друг от друга, а основное влияние на соотношение скоростей изнашивания оказывают удельные давления и применяемые материалы. Исходные данные для расчета приведены в табл. 26.

«естественной» твердости, зависящей от состава; износостойкость однозначно определяется твердостью. Износостойкость термически обработанных сталей при абразивном изнашивании повышается с повышением твердости линейно, но менее интенсивно, чем термически необработанных сталей, и зависит не только от твердости стали, но и от ее состава. Поэтому одной и той же твердости отвечает различная износостойкость термически обработанных сталей, различных по составу» [248].

При скольжении металла по металлу с абразивной прослойкой износостойкость определяется твердостью и структурой металла, а также правильным выбором соотношения твердости трущихся поверхностей (рис. 58). Для исследования износостойкости стали в зависимости от свойств и величины зерна абразива была взята пара втулка — палец с абразивной прослойкой между ними. Палец и втулку изготовляли из малоуглеродистой стали с цементацией на глубину 3,0—3,5 мм и термической обработкой на заданную твердость. При одинаковой твердости втулки и пальца износ пальца оказался в 2—3 раза больше износа втулки. При опыте с мягкой втулкой и твердым пальцем износ пальца изменялся незначительно, а износ втулки уменьшался более чем в 20 раз. Следовательно, во всех случаях абразивного изнашивания износостойкость определяется твердостью металла, абразива и соотношением между твердостями трущихся поверхностей металла.

Величина силы, возникающей в процессе резания, определяется твердостью обрабатываемого материала НВ, глубиной резания i и подачей s (степень влияния этих факторов учитывается показателями хр, ур, пр) и, кроме того, зависит от большого числа других факторов, влияние которых учитывается коэффициентами k и определяется по формулам:

Из зависимости интенсивности изнашивания от твердости поверхностного слоя (рис. 1, б) следует, что при сухом трении твердость определяет стойкость материала, а структура упрочненного слоя имеет меньшее значение. Это связано, по-видимому, с абразивным механизмом изнашивания, при котором, как установлено М. М. Хрущевым и другими исследователями, износостойкость определяется твердостью материала.

Свойства карбидосталей и соответственно области их применения определяются составом стали и количеством карбида гитана. Соотношение карбидной и стальной составляющей во многом зависит от возможности механической обработки карбидосгали после отжига. Верхний предел количества карбида титана определяется твердостью отожженной карбидосгали, которая возрастает с увеличением содержания TiC

Зернистость круга соответствует номеру зернистости шлифзерна, из которого сделан шлифовальный круг. Твердость шлифовального круга определяется твердостью не абразивного материала, а способностью связки удерживать зерна в круге в процессе работы. Если связка очень прочно удерживает зерна, то круг считается твердым, если связка удерживает зерна слабо — мягким. Твердость абразивных инструментов обозначают буквами и цифрами, например, круги Ml, M2, и МЗ — мягкие; СМ1 и СМ2 — среднемягкие; С1 и С2 — средние; СТ1, СТ2 и СТЗ — среднетвердые; Т1 и Т2 — твердые; ВТ1 и ВТ2 — весьма твердые и ЧТ1, ЧТ2 — чрезвычайно твердые.

Очень мягкие металлы склонны при шлифовании к «размазыванию». В этом случае применяют способы обработки, позволяющие сглаживать поверхность образца срезанием тонких слоев, аналогично срезанию резцом. С помощью специального инструмента, микротома, удаляют слои толщиной от 20 до примерно 1 мкм. Толщина слоя определяется твердостью срезаемого материала и размерами образца. Качество срезанной поверхности зависит в первую очередь от тщательности заточки ножа. При обработке хорошо шлифованными ножами поверхность получается настолько ровной, что для выявления структуры часто достаточно лишь последующего травления. Для подготовки стальных образцов этот метод еще не приобрел широкого распространения.

3.Диаметры эластичных раскатных и передаточных валиков следует выбирать равными диаметру накатных валиков. Это улучшает условия их изготовления и дает возможность замены одних валиков другими. Число этих валиков определяется выбранным коэффициентом аккумулирующей способности и числом необходимых линий раската.

Матрица АС определяется выбранным способом аппроксимации элементов матрицы С. Поскольку система дифференциальных уравнений (47.30) является линейной, то, оценив по модулю правую часть, легко отыскать решение этой системы.

Компоновка автоматических литейных линий. Компоновка автоматической линии определяется выбранным технологическим процессом (безопоч-ная, опочная формовка), типом формовочного автомата, временем охлаждения отливки в форме, типом литейного конвейера. Схема компоновки зависит также от расположения формовочных автоматов относительно литейного конвейера. При расположении автоматов вне конвейера облегчается подача к ним модельных плит и их обслуживание. Вместе с тем такое расположение приводит к увеличению площади, занимаемой линией, удлиняет конвейер и усложняет его привод. На большинстве линий формовочные автоматы располагаются внутри конвейера.

При решении вопроса о том, как производить данный профиль — на профилегибочном стане или штамповкой важную роль играет оценка затрат на изготовление технологической оснастки. В значительной мере количество рабочих клетей, необходимых для изготовления профиля, определяется выбранным методом формовки и маршрутом деформации. В литературе по профилированию довольно подробно обсуждались методы формовки различных профилей, порядок выполнения отдельных

и определяется выбранным законом трения. Связь соприкасающихся слоев является односторонней, в силу чего граница контакта заранее неизвестна. Условия отставания соприкасающихся поверхностей описывается соотношением

Целью классификации является распределение роторов по группам, для которых должны применяться соответствующие данной группе методы уравновешивания, удовлетворяющие условию допустимого уровня вибраций машины. Выполнение этого условия связано с качеством балансировки, которое определяется выбранным методом и степенью его точности.

знак циркуляции определяется выбранным направлением обхода контура.

Исходное открытие золотника определяется выбранным начальным давлением питания

При вычислении циркуляции скорости знак циркуляции определяется выбранным направлением обхода контура. ;

на срок службы оборудования, расположенного в зоне высоких температур, полностью определяется выбранным режимом работы.

Выбор режима сварки. Величина и характер сварочных напряжений и остаточных деформаций находятся в прямой зависимости от погонной энергии сварки, которая определяется выбранным режимом.

Выбор резкима сварки. Величина и характер сварочных напряжений и остаточных деформаций находятся в прямой зависимости от погонной энергии сварки, которая определяется выбранным режимом.